[实用新型]一种板翅式热交换器焊接封头

说明书

本实用新型涉及一种板翅式热交换器焊接封头，涉及板翅式热交换器技术领域，包括外壳，所述外壳的顶面焊接有总管，且总管的内部下方安装有筛板，所述筛板的底部两侧焊接有第二挡板，且第二挡板的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端连接有第一挡板，且第一挡板与筛板之间安装有铰链。本实用新型中，第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，当第一挡板与筛板送入到总管的内部后，继续向下移动筛板，使第一挡板以及第二挡板进入到外壳的内部，此时第一挡板能够在第二弹簧的弹力作用下展开，从而能够与第二挡板配合对总管进入到外壳内部的气体进行分流，入口流量均匀，换热效率较高。

技术领域

本实用新型涉及板翅式热交换器技术领域，尤其涉及一种板翅式热交换器焊接封头。

背景技术

板翅式换热器因其结构紧凑、轻巧，传热效率高，适应性强等特点，被广泛应用于空分装备、石油化工、交通设备以及航空航天等众多领域，其中，在空分装备中，板翅式换热器作为冷凝、液化、蒸发等热量交换的关键设备，其换热效率的高低直接决定空分流程中的能耗多少，从而对经济效益产生重要影响，为此我们提出一种板翅式热交换器焊接封头。

现有的板翅式热交换器焊接封头在无法对板翅式热交换器的入口流量进行分流，使得入口流量分配不均，导致换热器的换热效率较低。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决现有的板翅式热交换器焊接封头在无法对板翅式热交换器的入口流量进行分流，使得入口流量分配不均，导致换热器的换热效率较低的缺点，而提出的一种板翅式热交换器焊接封头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板翅式热交换器焊接封头，包括：

外壳，所述外壳的顶面焊接有总管，且总管的内部下方安装有筛板，所述筛板的底部两侧焊接有第二挡板，且第二挡板的外侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端连接有第一挡板，且第一挡板与筛板之间安装有铰链，所述筛板的中心处贯穿连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有固定螺母，且螺杆与外壳之间连接有隔板。

通过采用上述技术方案，第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，当第一挡板与筛板送入到总管的内部后，继续向下移动筛板，使第一挡板以及第二挡板进入到外壳的内部，通过螺杆以及固定螺母对筛板进行固定，此时第一挡板能够在第二弹簧的弹力作用下展开，从而能够与第二挡板配合对总管进入到外壳内部的气体进行分流。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的底面开设有出风口，所述外壳的底面前后两侧安装有固定板，且固定板的内侧连接有螺柱，所述螺柱的外部前侧活动连接有第一夹板，且螺柱的外部后侧安装有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板之间连接有第一弹簧，且第二夹板与螺柱之间安装有调节螺母。

通过采用上述技术方案，转动调节螺母，使前后两侧的调节螺母相向移动能够带动第一夹板与第二夹板相向移动，使得第一弹簧压缩，从而能够将插入到出风口的分流管夹紧，拧松调节螺母，第一夹板与第二夹板能够在第一弹簧弹力作用下相背移动，与分流管脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板与隔板之间通过螺杆以及固定螺母构成固定结构，且筛板的外壁与总管的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过螺杆以及固定螺母即可将筛板与总管连接在一起，安装以及拆卸起来较为方便，筛板的外壁与总管的内壁相贴合，确保筛板与总管之间连接的紧固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板与筛板之间通过铰链构成旋转结构，且第一挡板关于筛板的中心轴线对称分布有两组。

通过采用上述技术方案，第一挡板能够绕着铰链转动，将第一挡板转动至与筛板垂直时，能够将第一挡板以及筛板送入到总管的内部，对称分布两组的第一挡板能够与对称分布两组的第二挡板配合对总管内部的气体进行分流。