[实用新型]一种钢球输送装置

说明书

本实用新型提供了一种钢球输送装置，包括输送台，所述输送台的输送面上固定有隔板，所述隔板的上方设有筛分管，所述筛分管的两端分别螺纹连接有出料口直径不同的出料头，所述隔板位于两个出料头之间；所述隔板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有驱动筛分管转动的一号电机；所述筛分管背离一号电机的一面转动连接有与一号电机转轴相对应的连接管，并且连接管与筛分管相连通，所述输送台的上方设有排料组件，排料组件用于将钢球排入连接管内。本实用新型可以有效的对两种不同型号的钢球在输送前进行筛分，提高了后续工作人员对钢球进行加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种钢球输送装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球和碳钢球等；其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分；钢球生产加工出来后再经过清洗等一系列的加工步骤后，需要用到输送装置来对钢球进行输送，但两种不同型号大小的钢球混合在一起通过输送装置输送时，输送装置不能对两种钢球进行预先筛分后再进行输送，导致后续工作人员还要对钢球进行筛分后再将钢球投入下一道加工工序中，影响了钢球的加工效率。

实用新型内容

本实用新型公布了一种钢球输送装置，解决了输送装置不能对两种不同型号大小的钢球进行预先筛分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种钢球输送装置，包括输送台，所述输送台的输送面上固定有隔板，所述隔板的上方设有筛分管，所述筛分管的两端分别螺纹连接有出料口直径不同的出料头，所述隔板位于两个出料头之间；所述隔板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有驱动筛分管转动的一号电机；所述筛分管背离一号电机的一面转动连接有与一号电机转轴相对应的连接管，并且连接管与筛分管相连通，所述输送台的上方设有排料组件，排料组件用于将钢球排入连接管内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过排料组件将钢球排入连接管内后，钢球随后进入筛分管内，两个出料头出料口的直径不同，因此一个出料头出料口直径较小，另一个出料头出料口直径较大；当一号电机的转轴正转和反转后，筛分管的两端则会相互交替的位于下方，当一号电机的转轴正转时，筛分管倾斜后出料口直径较小的出料头则位于出料口直径较大的出料头的下方，钢球通过出料口直径较小的出料头排出后，一号电机的转轴反转带动筛分管复原；当钢球无法通过出料口直径较小的出料头排出时，一号电机的转轴反转使出料口直径较大的出料头位于出料口直径较小的出料头的下方，调换两个出料头的高度，使钢球通过出料口直径较大的出料头排出，钢球则掉落至输送台上进行输送，输送台上的隔板将两种不同型号大小的钢球隔开输送；后续进入筛分管内的钢球重复上述操作筛分后进行输送；本实用新型可以有效的对两种不同型号的钢球在输送前进行筛分，提高了后续工作人员对钢球进行加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型圆壳剖视的结构示意图；

图3为本实用新型筛分管侧视的结构示意图；

图4为本实用新型输送台俯视的结构示意图；

图5为本实用新型连接壳俯视剖视的结构示意图。

图中：1、输送台；2、圆壳；21、支撑板；22、收集壳；23、排渣管；24、连接壳；25、弧形块；26、吹风机；27、二号电机；28、连接杆；3、出料管；31、横管；32、电动伸缩杆；33、推杆；34、红外线感应器；4、连接管；5、支撑杆；51、一号电机；52、筛分管；53、出料头；6、隔板；7、排渣孔。

具体实施方式