[实用新型]一种树脂浇铸体成型模具

说明书

本实用新型公开了一种树脂浇铸体成型模具，该树脂浇铸体成型模具包括：底板以及四组固定安装在所述底板上的L型结构的围板，所述围板包括相互垂直连接的侧板和连接板，其中，所述连接板可拆卸的安装在所述底板上，四组所述围板的侧板首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜；相邻所述侧板间的对缝处填充有密封连接层。本实用新型整体结构采用铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用，降低了成本，同时整体可拆卸的结构，配合脱模剂，可有效解决脱模困难的问题，同时围板的侧板内壁上设置有可视化的刻度，可有效控制浇铸体厚度，降低了操作难度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种树脂浇铸体成型模具。

背景技术

现有技术中所采取树脂浇铸体模具是由上模本体和下模本体组成，其中上模本体上开有贯穿上下两侧的样条浇铸通槽，下模本体上下表面均为水平面，浇铸时将上模本体下表面放置在下模本体上，向浇铸槽内浇铸树脂，等树脂凝固后再将上模和下模拆开取出。由于树脂固化后的浇铸体与浇铸通槽侧壁处于挤压状态，该模具侧壁无法拆卸，实际使用时存在样条脱模困难的问题；另外浇铸通槽的外形尺寸决定了样条的尺寸及形状较为固定，无法根据需要加工异性样条，变厚度样条；

现市场上还有一种四氟乙烯材料的模具，但该材料耐温最高为250℃，无法满足固化温度在250℃以上温度树脂的固化需求；同时其膨胀系数随温度的变化不规律，是钢的10～20倍，加热时会造成试样表面尺寸不可控。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种树脂浇铸体成型模具，解决现有的树脂浇铸模具脱模困难以及尺寸不可控的问题。

本实用新型提供了一种树脂浇铸体成型模具，包括：底板以及四组固定安装在所述底板上的L型结构的围板，所述围板包括相互垂直连接的侧板和连接板，其中，所述连接板可拆卸的安装在所述底板上，四组所述围板的侧板首尾相连相互垂直连接围成矩形的容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有隔离膜；相邻所述侧板间的对缝处填充有密封连接层。

在本实用新型的某些实施方式中，所述连接板与所述底板之间通过紧固螺栓配合自锁螺母螺接固定。

在本实用新型的某些实施方式中，所述底板以及围板均为铝合金材质。

在本实用新型的某些实施方式中，所述密封连接层为硅橡胶。

在本实用新型的某些实施方式中，所述侧板的内壁上设置有刻度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述侧板的内壁上还涂抹有脱模剂。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述树脂浇铸体成型模具相较于现有技术，整体结构采用铝合金材质，能够在使用温度0～500℃下反复使用，降低了成本，同时整体可拆卸的结构，配合脱模剂，可有效解决脱模困难的问题，同时围板的侧板内壁上设置有可视化的刻度，可有效控制浇铸体厚度，降低了操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述树脂浇铸体成型模具的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图；

图3为图1中I位置的放大示意图；

图4为图1中围板在B方向的结构示意图。

附图标记说明：

1、围板；2、底板；3、隔离膜；4、紧固螺栓；5、侧板；6、连接板；7、自锁螺母；8、密封连接层；9、刻度。