[实用新型]一种不等分硬质合金冲击钻

说明书

本实用新型提出了一种不等分硬质合金冲击钻，包括钻身，所述钻身前端设有主、副冲击片，所述主、副冲击片的交叉处为中心轴线使主冲击片前端形成彼此呈夹角设置的第一刃线及第二刃线，同时使副冲击片前端形成彼此呈夹角设置的第三刃线及第四刃线，所述钻身后端设有钻柄，所述主冲击片的第一刃线及第二刃线交汇点位于中心轴线上且顶角朝向主冲击片前端，所述副冲击片的第三刃线及第四刃线交汇点位于中心轴线上且顶角朝向主冲击片前端；所述第一刃线与中心轴线之间的夹角与第二刃线与中心轴线之间的夹角不对等设置，所述第三刃线与中心轴线之间的夹角与第四刃线与中心轴线之间的夹角不对等设置。本实用新型具有可有效提升开孔速度的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲击钻领域，具体涉及一种不等分硬质合金冲击钻。

背景技术

现有的冲击钻往往由钻身及镶嵌片组成，其中钻身上设有螺旋槽，镶嵌片则通过焊接的方式固定于钻身前端，其材料一般采用硬质合金制成；现有的冲击钻的镶嵌片一般为一字型硬质合金镶嵌片，即硬质合金镶嵌片前端设有两条彼此呈V形设置的刃线，此种类型的硬质合金镶嵌片适用于小孔径的钻头使用，对于直径较大的钻头，往往为了提高冲击钻孔效率，会设置两片彼此交叉，断面呈十字形的硬质合金镶嵌片，由于此种结构的硬质合金镶嵌片断面为十字形，因此在冲击钻孔时如冲击正好位于90度位置，会导致硬质合金镶嵌片的刃线与上一次冲击时刃线冲出的冲击槽对上，也就是说会有部分概率导致刃线在同样的位置出现多次冲击，而冲击钻钻孔效率是由冲击后转动钻身一定角度后再次冲击，使孔底材料崩裂形成孔体，而在同一位置反复冲击势必会影响其钻孔效率。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效提升开孔速度的不等分硬质合金冲击钻。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种不等分硬质合金冲击钻，包括钻身，所述钻身前端设有两片呈交叉夹角设置的主冲击片及副冲击片，所述主冲击片与副冲击片的交叉处为中心轴线使主冲击片前端形成彼此呈夹角设置的第一刃线及第二刃线，同时使副冲击片前端形成彼此呈夹角设置的第三刃线及第四刃线，所述钻身后端设有钻柄，所述主冲击片的第一刃线及第二刃线交汇点位于中心轴线上且顶角朝向主冲击片前端，所述副冲击片的第三刃线及第四刃线交汇点位于中心轴线上且顶角朝向主冲击片前端；所述第一刃线与中心轴线之间的夹角与第二刃线与中心轴线之间的夹角不对等设置，所述第三刃线与中心轴线之间的夹角与第四刃线与中心轴线之间的夹角不对等设置。

上述结构中，通过设置不等分的主冲击片及副冲击片，以及与中心轴线之间不等角的第一刃线、第二刃线、第三刃线及第四刃线，使钻身能在其转动时的360度方向上尽可能避免二次或多次在同一个位置冲击的情况发生，使每次转动及冲击都能与孔底产生不同的接触点，有效提高钻孔效率。

本实用新型进一步设置为，所述主冲击片与副冲击片之间的平面夹角为45度~80度或100度~135度之间。

上述结构中，主冲击片与副冲击片之间的平面夹角优选为60度或120度。

本实用新型进一步设置为，在中心轴线的轴向投影面上，所述第一刃线与第三刃线的夹角大于第三刃线与第二刃线的夹角，所述第一刃线与第四刃线的夹角小于第三刃线与第四刃线的夹角。

本实用新型进一步设置为，所述第一刃线与中心轴线之间的夹角，第三刃线与中心轴线之间的夹角，第二刃线与中心轴线之间的夹角及第四刃线与中心轴线之间的夹角依次递减设置。

上述结构中，保证与第一刃线最接近的第四刃线之间产生较大的倾斜角度差，而第三刃线最接近的第二刃线之间产生较小的倾斜角度差，在冲击时第一刃线受到的应力最大，第四刃线受到的应力最小，而第三刃线受到的应力略大于第二刃线，保证整个周向方向上的应力相互抵消平衡，减少钻身发生扭曲的情况出现。

本实用新型进一步设置为，所述钻身外壁设有沿其轴向方向螺旋开设的排屑槽，所述排屑槽为两道，两排屑槽沿钻身轴向方向间隔180度开设。