[实用新型]粉料用除铁机

说明书

本实用新型涉及除铁机技术领域，具体公开了一种粉料用除铁机，除铁机包括机壳和设置在其上部的入料管和设置在其下部的出料管，在机壳上多个贯穿有其前后壁面的通孔，通孔的内壁面固定连接有与其内径匹配的套筒，套筒内活动设置有磁棒。在进行物料除铁的时候，物料沿着套筒的壁面下落，而铁粉则吸附在套筒的外壁面，除铁完成之后，移出磁棒此时铁粉即下落。除铁过程中物料与铁粉均未与磁棒产生摩擦，磁棒的使用寿命大大提升。

技术领域

本实用新型涉及除铁机技术领域，特别涉及一种粉料用除铁机。

背景技术

除铁机是用来将非磁性材料中的磁性材料和铁质分离的机械，除铁机的使用区域非常广泛，工业上多部分生产环节的不可缺少的产品。在现有的除铁机对陶瓷生产用的粉料进行除铁时，磁棒和原料直接进行接触，在对一定量的物料除铁完成之后，需要使用胶圈对磁棒上吸附的铁屑进行清除。由于磁棒与物料直接接触并且在清除铁屑时候使用胶圈刮掉磁棒表面的铁屑，均会对磁棒产生一定程度的磨损，使得磁棒的寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种粉料用除铁机，将磁棒活动设置在套筒内，解决了磁棒易磨损的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

粉料用除铁机，包括：

机壳，所述机壳设置有多个贯穿其侧壁的通孔，所述通孔内配合有套筒，所述套筒内活动设置有磁棒；

入料管，固定连接于所述机壳上部；

出料管，固定连接于所述机壳下部。

优选地，所述磁棒为永磁体。

优选地，所述永磁体分为有磁段和无磁段，所述有磁段和所述无磁段不同时停留在所述套筒内。

优选地，还包括安装板和用于带动安装板移动的气缸，所述磁棒的一端固定连接于安装板的一侧，所述气缸固定连接于所述机壳的侧壁，所述气缸的气缸轴的一端与所述安装板固定连接。

优选地，所述气缸关于机壳对称设置在所述磁棒的两侧。

优选地，所述套筒为金属套筒或非金属套筒。

优选地，所述套筒材料为不锈钢。

优选地，所述出料管设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口之间设置有翻板阀。

优选地，所述机壳下部固定连接有支架。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种粉料用除铁机，在机壳上设置有多个通孔，通孔阵列分布且通孔行与行之间平行，在通孔的内壁面固定有与通孔内径匹配的套筒，套筒内活动设置有磁棒，在对物料进行除铁的时候，磁棒设置在套筒内将铁粉吸附到套筒壁面上，在铁粉吸附量达到阈限时候停止物料下料，将磁棒移出，套筒外壁面的铁粉就会掉落，进而实现了除铁作业，物料下料的时候不与磁棒接触且不需要胶圈去除铁粉，延长磁棒的使用寿命。

此外，磁棒设置为永磁体，磁棒上分为有磁段和无磁段，磁棒的一端固定连接于通过气缸传动的安装板的一侧，磁棒上的有磁段和无磁段不同时位于套筒内，在吸附铁粉时候，气缸带动有磁段进入套筒内，在清除铁粉的时候，气缸带动无磁段进入套筒内，使得铁粉掉落。同时在机壳的下部设置有出料管，出料管包括第一出料口、第二出料口，且在第一出料口和第二出料口之间通过翻板阀隔断，能够很好地实现除铁作业。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的除铁机主视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的除铁机侧视结构示意图；