[实用新型]一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置

说明书

本实用新型公开了一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，包括壳体、设置在壳体内部的内齿圈、设置在内齿圈内表面的动力齿轮和设置在内齿圈与动力齿轮之间的月牙板，壳体的内表面与内齿圈的外表面之间预留有静压空隙，所述壳体的外表面通过开设安装槽固定连接有加压桶，所述加压桶的内表面滑动连接有活塞板，壳体的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内表面螺纹连接有螺纹杆，本实用新型涉及内啮合齿轮泵技术领域。该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，转动螺纹杆使活塞板移动，活塞板移动使加压桶内的空气挤入静压空隙内，从而增加静压空隙内的压强，从而减小内齿圈与壳体的摩擦，进而增加装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及内啮合齿轮泵技术领域，具体为一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置。

背景技术

齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。而内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，外齿轴与内齿圈节圆紧靠一边，另一边通过月牙块隔开，沿圆周形成三个压力区域，即对应吸油口的低压区域、对应排油口的高压区域，以及月牙块所在的压力过渡区。

现有内啮合齿轮泵由于内齿圈外圆与偏心泵壳直接接触，内齿圈在高压下高速旋转，内齿圈外圆与泵壳产生摩擦，从而造成磨损，从而影响装置的使用寿命，而且现有的内啮合齿轮泵内的月牙板大多数直接固定在泵壳的内部，但是月牙板两侧的压力不同，长时间的使用可能造成月牙板的断裂，进而影响装置的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，解决了内齿圈外圆与泵壳产生摩擦造成磨损和长时间的使用可能造成月牙板的断裂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，包括壳体、设置在壳体内部的内齿圈、设置在内齿圈内表面的动力齿轮和设置在内齿圈与动力齿轮之间的月牙板，所述壳体的内表面与内齿圈的外表面之间预留有静压空隙，所述壳体的外表面通过开设安装槽固定连接有加压桶，所述加压桶的内表面滑动连接有活塞板，所述壳体的外表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿加压桶并与活塞板的一侧转动连接。

优选的，所述月牙板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内表面的顶部和底部均滑动连接有月牙副板。

优选的，两个所述月牙副板之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述壳体的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面固定连接有限位块，所述螺纹槽的内表面且位于限位块的上方滑动连接有压力安装板。

优选的，所述压力安装板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外表面固定连接有探测板。

优选的，所述螺纹槽的内表面且位于压力安装板的上方螺纹连接有螺纹板。

有益效果

本实用新型提供了一种高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，配合壳体、内齿圈、动力齿轮、静压空隙、月牙板、加压桶、活塞板、螺纹块和螺纹杆的设置，转动螺纹杆使活塞板移动，活塞板移动使加压桶内的空气挤入静压空隙内，从而增加静压空隙内的压强，从而减小内齿圈与壳体的摩擦，进而增加装置的使用寿命。

(2)该高压内啮合齿轮泵内齿圈静压卸荷装置，通过在月牙板的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内表面的顶部和底部均滑动连接有月牙副板，两个月牙副板之间固定连接有缓冲弹簧，当月牙板两侧的压力不同时，高压侧挤压月牙副板使缓冲弹簧收缩，缓冲弹簧收缩对高压侧的力进行吸收，从而减小月牙板两侧的压力差，进而减小月牙板断裂的可能，进而增加装置的使用寿命。