[实用新型]一种粉床激光增材制造设备

说明书

本实用新型公开了一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体，所述制造设备本体的内部设置有分隔板，分隔板的上部设置有激光加工腔，制造设备本体的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体内底壁的隔离板和电动伸缩杆。该粉床激光增材制造设备，利用激振器将金属粉末振散，电动推杆周期性伸缩，电磁铁板与电动推杆配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔内，进风扇与引风扇启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔内，最终进入收集筒内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。

技术领域

本实用新型涉及制粉设备技术领域，具体为一种粉床激光增材制造设备。

背景技术

粉床激光增材制造技术是一种可快速制备高性能复杂金属零件的先进制造技术，能够对各种复杂金属零件的需求做到快速响应。该技术以计算机设计目标零件为模型，再将该模型以软件分层，获取零件信息。金属粉末通过送粉机构由粉箱流动至铺粉平台，铺粉机构将铺粉平台上的粉末刮送至成形底板上，再由电子枪中的激光作为熔化热源，根据截面信息逐层熔化金属粉末，如此层层堆积，最后制得目标零件。

但是在制造结束后，目标零件会与未熔融的金属粉末共同收纳在收容箱内，在拿取目标零件时，需要将收容箱取出，然后将目标零件表面的粉末剥离，才能够得到目标零件，这样无疑降低了制造效率。

为此，本实用新型提出一种粉床激光增材制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉床激光增材制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体，所述制造设备本体的内部设置有分隔板，分隔板的上部设置有激光加工腔，制造设备本体的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体内底壁的隔离板和电动伸缩杆，隔离板的顶侧固定连接有收容箱，收容箱的正面设置有箱门，电动伸缩杆的伸缩端延伸至收容箱的内部并固定连接有承载板，承载板与收容箱的内壁滑动连接，分隔板的表面开设有与承载板相适配的槽口。

优选的，所述粉料剥离机构包括开设在收容箱侧壁的剥离口，制造设备本体的侧壁固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有电磁铁板，电磁铁板与剥离口形状相适配。

优选的，所述电磁铁板的表面嵌设有激振器。

优选的，所述粉料收集机构包括对称设置在制造设备本体内部的两个收集腔，收集腔的底端为锥形，制造设备本体的底端设置有收集箱，收集箱的正面设置有开合门，收集箱的内部设置有收集筒，收集腔的底端与收集箱相连通，收集腔的底端与收集筒的上开口位置相对应。

优选的，所述制造设备本体的侧壁嵌设有进风管，进风管的内部设置有进风扇，收集箱的侧壁设置有引风管，引风管的内部设置有引风扇。

优选的，所述进风管的进风端和引风管的出风端均螺纹连接有空气过滤盒。

有益效果

本实用新型提供了一种粉床激光增材制造设备，具备以下有益效果：

1．该粉床激光增材制造设备，目标零件在激光加工腔的内部进行层叠加工，在加工过程中，电动伸缩杆随加工进度进行收缩，带动承载板进行下降，在加工完成后，目标零件和金属粉末共同储存在收容箱内部，通过设置粉料剥离机构和粉料收集机构，利用激振器将金属粉末振散，电动推杆周期性伸缩，电磁铁板与电动推杆配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔内，进风扇与引风扇启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔内，最终进入收集筒内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。