[实用新型]一种自动贴料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动贴料装置，包括卷绕部分、贴料部分以及收料部分，所述卷绕部分用于粘接件料带的自动上料和卸料，所述贴料部分通过自动剥料结构和自动贴料结构实现料带上粘接件的自动剥料和贴料，所述收料部分用于自动贴料部分在完成一次贴料后的产品卸料。通过这些自动化结构实现了粘接件在粘接产品上的自动粘接过程。实现了粘接时的准确定位，避免了贴合时产生的位置偏差，减少了人工成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种辅料、标签、胶带等物料的贴装结构，尤其是一种自动贴料装置。

背景技术

在许多产品的生产制造过程中，都需要在产品的指定地方贴上辅料、标签、胶带等物料，这些物料一般是在印刷设备上印刷生产为成品，然后经涂胶封装后再进行批量的贴装。在对这种成品的批量物料进行贴装时需要先将附在粘接面上的保护膜去除，然后再将这些物料由人工贴至产品上。但采用人工粘贴不仅容易在贴合的位置产生偏差，还会浪费耗费大量的人力和物力，效率不尽人意。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将自动粘贴物料的自动上料和卸料结构与自动剥料结构和自动贴料结构结合，实现自动化高效贴装物料的自动贴料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动贴料装置，包括卷绕部分、贴料部分以及收料部分，所述卷绕部分用于粘接件料带的自动上料和卸料，所述贴料部分通过自动剥料结构和自动贴料结构实现料带上粘接件的自动剥料和贴料，所述收料部分用于自动贴料部分在完成一次贴料后的产品卸料。

作为上述技术方案的改进，所述卷绕部分包括上料轴和卸料轴，所述上料轴用于粘接件料带的自动上料，卸料轴用于粘接件粘接后料带的自动卸料，所述自动剥料结构位于上料轴和卸料轴之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料轴和自动剥料结构之间还设置有用于调整粘接件剥料位置的缠绕轴，所述卸料轴和自动剥料结构之间还设置有拉料轴，所述拉料轴为两个分别设置在料带同一位置两侧的驱动轴，且两个驱动轴的转动方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动剥料结构为剥刀，所述剥刀的刀尾上方设置有压料轴，且压料轴的底部与剥刀的顶部平齐，所述拉料轴位于剥刀刀尾的斜下方，所述剥刀的刀头延伸至自动贴料的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剥刀上还设置有感应器，所述感应器位于剥刀刀尾的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动贴料结构包括贴料框、载料板和料板驱动结构，所述载料板位于贴料框内，且在贴料框内用于放置需要粘贴的产品，所述料板驱动结构用于驱动载料板在贴料框内活动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料板驱动结构为贴料气缸，所述贴料气缸固定在贴料框的底部，且贴料气缸的气杆延伸至贴料框内与载料板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述载料板与贴料框之间还设置有弹性销轴，贴料气缸的气杆与载料板之间通过缓冲杆连接，所述缓冲杆与贴料气缸的气杆套接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收料部分包括收料框、收料爪和收料电机，所述收料电机用于驱动收料爪将贴料框内粘贴好的产品放入收料框。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收料爪包括电机连接板和吸盘组件，收料电机通过丝杆结构与电机连接板连接，所述吸盘组件位于电机连接板的端部。

有益效果是：本实用新型的自动贴料装置上设置了用于粘接件自动上料和卸料的卷绕机构，并在粘接件上料和卸料的中部设置了可以进行自动剥料和自动贴料的剥料装置和贴料装置，通过这些自动化结构实现了粘接件在粘接产品上的自动粘接过程。实现了粘接时的准确定位，避免了贴合时产生的位置偏差，减少了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。