[实用新型]一种金属提炼炉

说明书

本实用新型涉及一种金属提炼炉，包括支撑架、提炼炉本体、盖体、冷却管、冷却箱和加料管；提炼炉本体位于支撑架内，提炼炉本体和支撑架旋转连接；盖体能够上下移动，并且能够扣合在提炼炉本体的上侧，冷却管的一端与盖体连通，冷却管的另一端通过导管与冷却箱连通，加料管下端与盖体连通，加料管上端用于加料。上下移动的盖体能够扣合在提炼炉本体上，能够保证提炼炉本体内部的温度的稳定，通过能够伸缩的加料管，以及加料管上端的漏斗结构使得加料更方便；通过能够伸缩的冷却管，能够使提炼炉本体的内腔始终和冷却箱连通，从而能够排出提炼炉本体内部的废气。

技术领域

本实用新型涉及金属提料领域，具体涉及一种金属提炼炉。

背景技术

提炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长提炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好提炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

提炼炉其主要特点有：设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

现有技术的存在以下问题：现有的贵金属提炼用的提炼炉在结构上只能进行旋转加热，由于处于旋转状态，排气和加料都不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属提炼炉，以解决排气和加料都不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属提炼炉，包括，支撑架、提炼炉本体、盖体、冷却管、冷却箱和加料管；

所述支撑架的上侧固定连接有伸缩杆；

所述提炼炉本体位于所述支撑架内，所述提炼炉本体开口向上，所述提炼炉本体和所述支撑架旋转连接；

所述盖体与所述伸缩杆的下端固定连接，所述盖体用于扣合于所述提炼炉本体上侧，所述盖体上开设有冷却孔和加料孔；

所述冷却管穿过所述冷却孔，所述冷却管和冷却孔固定连接，所述冷却管为伸缩杆，所述冷却管的一端与所述盖体连通，所述冷却管的另一端与导管连通，所述导管与所述冷却箱连通；

所述冷却箱用于冷却从导管中导出的热气；

所述加料管为伸缩管，所述加料管一端与所述盖体连通，所述加料管另一端为漏斗状。

进一步地，所述支撑架包括支撑滑板、支撑杆和支撑顶板，所述支撑杆的数量为多个，所述支撑杆沿所述支撑滑板周向方向设置，所述支撑杆的上端与所述支撑顶板固定连接。

进一步地，所述支撑滑板上开设有环形槽，所述提炼炉本体的下侧周向方向上设置有多个支撑轮，所述支撑轮位于所述环形槽内。

进一步地，所述支撑滑板的周向上固定连接有多个驱动支撑柱；所述驱动支撑柱上侧转动连接有齿轮，所述提炼炉本体周向方向的外侧固定有环形齿，所述环形齿与所述齿轮啮合，所述驱动支撑柱靠近上侧的位置上固定连接有固定环。

进一步地，所述支撑滑板的上侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与所述环形齿啮合，所述电机用于驱动所述提炼炉本体旋转。

进一步地，所述支撑顶板上的中心位置开设有升降孔，所述伸缩杆垂直于所述支撑顶板，所述伸缩杆的缸筒位于所述支撑顶板的上侧，所述伸缩杆的缸筒的下端与所述支撑顶板固定连接，所述伸缩杆的缸杆穿过所述升降孔，所述伸缩杆的缸杆的下端与所述盖体固定连接。