[实用新型]一种后向离心风机

说明书

本申请涉及风机的技术领域，尤其是涉及一种后向离心风机,包括底盘、轮盖、轮毂、盖帽和叶片，叶片设于轮盖和底盘之间，轮盖的中部设有进风口，轮毂设于底盘靠近轮盖一侧的中部，盖帽的形状与轮毂适配，盖帽套设于轮毂的外侧，轮毂远离底盘的一侧设有安装轴，安装轴用于外接驱动轴，叶片围绕安装轴等距排列，叶片上设有导流结构，导流结构为叶刀，叶刀为环绕于叶片表面设置的凸棱，凸棱沿叶片的出风方向设置；本实用新型通过在叶片上增加导流结构，能够加速导流，使得叶片表面不易产生涡流，减少了叶片的二次流损失，从而降低风机的整体流动损失，增加风机的做功效率，降低气动噪声的产生。

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，特别是一种后向离心风机。

背景技术

离心风机一般用于空调、制冷机、抽风机等抽风或制冷器件。随着空调的不断普及，空调的噪声越来越受到用户的重视，噪声的大小直接影响空调的整体性能，进而影响产品的市场竞争力，所以解决空调的噪声问题一直是国内外各大空调厂家技术研究的重点和难点。

离心风机产生噪音的原因可大致归纳为：1.叶片回转产生的噪音；2.叶片产生涡流时导致发出噪音；3.乱流而产生的噪音；4.风机与外壳产生共振发生的噪音。

在以上所述离心风机产生噪音的原因中，涡流和乱流产生的噪音占离心风机运转噪音的很大一部分。常规的离心风机叶片为翼型拉伸而成，叶片的压力面与吸力面光滑，当离心风机在运转时，其叶片的背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种后向离心风机，能够加速导流，从而提高风机的做功效率，降低气动噪声的产生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种后向离心风机，包括底盘、轮盖、轮毂、盖帽和叶片，所述叶片设于所述轮盖和底盘之间，所述轮盖的中部设有进风口，所述轮毂设于所述底盘靠近轮盖一侧的中部，所述盖帽的形状与轮毂适配，所述盖帽套设于所述轮毂的外侧，所述轮毂远离底盘的一侧设有安装轴，所述安装轴用于外接驱动轴，所述叶片围绕安装轴等距排列，所述叶片上设有导流结构，所述导流结构为叶刀，所述叶刀为环绕于叶片表面设置的凸棱，所述凸棱沿叶片的出风方向设置。

优选的，所述叶刀由靠近轮毂的一侧向远离轮毂一侧倾斜，所述叶刀的宽度为3-6mm，厚度为2-5mm。

优选的，所述叶刀具有前缘相交点和后缘相交点，所述叶刀的弧面由前缘相交点向后缘相交点倾斜；定义所述叶刀的前缘相交点和后缘相交点连线的长度为sd91，定义所述叶刀的弧面到前缘相交点和后缘相交点的连线的最大距离为sd90，定义弧面的相对弯度为L，L＝sd90*3/4/sd91，且0.05≤L≤0.15。

优选的，所述叶刀的进口角在10°到30°之间，所述叶刀的出口角在5°到20°之间。

优选的，所述轮盖位于进风口的一侧高度为进口高度s1，所述轮盖远离进风口的外侧的高度为出口高度s2，所述轮盖的环面由进风口一侧向外侧向下倾斜，所述进口高度s1大于出口高度s2；定义所述前缘相交点至底盘的距离为sd104，定义后缘相交点至底盘的距离为sd105,其中1/3s1≤sd104≤3/4s1，1/4s2≤sd105≤2/3s2。

优选的，所述叶刀可以为若干个，当叶刀数量大于一个时，可在叶片的竖直方向上均匀间隔分布。

上述技术方案包括以下有益效果：

在叶片上增加导流结构，能够加速导流，使得叶片表面不易产生涡流，减少了叶片的二次流损失，从而降低风机的整体流动损失，增加风机的做功效率，降低气动噪声的产生。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中轮毂的结构示意图；