[实用新型]一种多品种轴承翻转上下面打标机构

说明书

本实用新型涉及轴承打标技术领域，尤其涉及一种多品种轴承翻转上下面打标机构。其技术方案包括：所述底板上安装有翻转机构，所述底板上位于翻转机构的一侧安装有上料机构，所述底板上位于翻转机构和上料机构的一侧安装有上料台，所述底板上位于上料台背离翻转机构和上料机构的一侧安装有旋转座，所述旋转座的内部转动插接有连接轴，所述连接轴的两端转动插接在轴承座内，所述连接轴上套接有连接杆，所述连接杆背离连接轴的一端安装有推块。本实用新型可自动上料及下料，进而在降低工人劳动强度的同时增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承打标技术领域，具体涉及一种多品种轴承翻转上下面打标机构。

背景技术

轴承打标机是轴承制造工艺中的专用打标机，具有打标精度高的特点,但现有的设备为简易式的台式打标设备，当轴承的上下两个面均需要打标时，需要人工翻转，并定位，打完标的轴承流传到下个工序，需人工搬运。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多品种轴承翻转上下面打标机构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种多品种轴承翻转上下面打标机构，包括翻转机构、旋转座、上料台和底板，所述底板上安装有翻转机构，所述底板上位于翻转机构的一侧安装有上料机构，所述底板上位于翻转机构和上料机构的一侧安装有上料台，所述底板上位于上料台背离翻转机构和上料机构的一侧安装有旋转座，所述旋转座的内部转动插接有连接轴，所述连接轴的两端转动插接在轴承座内，所述连接轴上套接有连接杆，所述连接杆背离连接轴的一端安装有推块。

本实用新型的有益效果是：使用时，轴承到达上个工位出口，上料机构中的无杆气缸活塞杆伸出到位之后，固定气缸活塞杆伸出，使固定块插入轴承内，此时无杆气缸活塞杆缩回，将轴承拨到本工位的入口，之后固定气缸复位，之后旋转气缸缩回，使连接杆上连接的推块插入轴承内，同时旋转座通过滑台带动向右滑动，实现步进上料，在打标工位打标完成之后，轴承再次通过推块搬运至翻转工位，此时，滑动气缸带动夹板靠近轴承，夹板通过夹爪气缸对轴承进行夹紧，之后翻转气缸活塞杆伸出，带动夹板翻转，之后滑动气缸再次伸出，使翻转后的轴承落料到上料台上，翻转之后的轴承通过旋转座逆向输送至打标工位，实现轴承下表面的打标，打标完成之后再次通过旋转座搬运至下个工位。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述旋转座的底端设有滑台，所述旋转座通过滑台滑动安装在底板上，所述连接轴位于旋转座内设有齿轮，且所述旋转座的顶端安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端位于旋转座内，且所述旋转气缸的输出端安装有齿条，所述旋转气缸通过齿条及齿轮与连接轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：旋转气缸缩回，使连接杆上连接的推块插入轴承内，同时旋转座通过滑台带动向右滑动，实现步进上料。

进一步，所述翻转机构由滑动气缸、夹板、滑轨、翻转气缸和机体组成，所述机体通过滑动气缸滑动安装在底板上，所述机体的底端设有滑轨，所述机体通过滑轨限制滑动方向，所述机体的顶端安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端安装有齿条，所述机体的一侧转动安装有夹板，所述夹板位于机体内部的一端连接有齿轮，所述翻转气缸与夹板通过齿轮及齿条传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑动气缸带动夹板靠近轴承，夹板通过夹爪气缸对轴承进行夹紧，之后翻转气缸活塞杆伸出，带动夹板翻转，之后滑动气缸再次伸出，使翻转后的轴承落料到上料台上。

进一步，所述上料机构由固定气缸、定位块、立板和无杆气缸组成，所述立板的顶端固定有无杆气缸，所述无杆气缸上滑动安装有固定气缸，所述固定气缸的输出端连接有定位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：上料机构中的无杆气缸活塞杆伸出到位之后，固定气缸活塞杆伸出，使固定块插入轴承内，此时无杆气缸活塞杆缩回，将轴承拨到本工位的入口，之后固定气缸复位。