[实用新型]蓄电池铸焊定量注铅装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池铸焊定量注铅装置，包括送铅机构以及铸焊模具，铸焊模具包括一个以上的型腔，且型腔的外侧环绕有感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源连接；送铅机构包括铅丝移动机构以及送丝嘴；送丝嘴悬垂在型腔的上方，铅丝的一端与铅丝移动机构的动力输出端连接，铅丝的另一端可移动地置于送丝嘴中；在铅丝移动机构的动力作动下，铅丝能够通过送丝嘴送入铸焊模具的型腔中。由此可知，本实用新型通过送铅机构精确的保证了极耳铸焊时所需的铅液量，同时，感应加热线圈持续加热保证了铅液温度。相比传统铸焊模具采用的内通道注铅方法，本实用新型直接在型腔内熔铅，杜绝了铅液在注铅通道内壁的残留，注铅量控制精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池铸焊定量注铅装置，属于蓄电池生产领域。

背景技术

蓄电池生产工艺中，极耳和汇流排需要焊接一起，常采用往模具型腔内浇注铅液，通过铅液对极耳进行加热并铸焊，型腔内现有的汇流排焊接注铅方式最主要的是使用模具外部装置进行固体熔铅，通过铅道往模具内供铅，或者将模具浸入铅锅内并取出。第一种方式模具中的铅道会有残余铅渣，加热固态铅需要时间长；第二种在铸焊模具置入铅液内并取出的过程中，造成铅液外溢而浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种蓄电池铸焊定量注铅装置。其采用感应加热的方式，将输送至铸焊模具型腔中的定长铅丝熔化，以获得满足铸焊所需温度的定量铅液。由此可知，本实用新型直接在型腔内熔铅，杜绝了铅液在注铅通道内壁的残留，具有注铅量控制精度高的优点。

为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种蓄电池铸焊定量注铅装置，包括用于输送铅丝的送铅机构以及用于实现蓄电池的极耳与汇流排焊接固定的铸焊模具，所述的铸焊模具包括一个以上的型腔，且型腔的外侧环绕有感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源连接；所述的送铅机构包括铅丝移动机构以及送丝嘴；所述送丝嘴悬垂在型腔的上方，铅丝的一端与铅丝移动机构的动力输出端连接，铅丝的另一端可移动地置于送丝嘴中；在铅丝移动机构的动力作动下，铅丝能够通过送丝嘴送入铸焊模具的型腔中。

优选地，所述的送铅机构为辊压碾送机构，包括安装座、伺服电机以及两个并排布置的送丝轮，伺服电机以及两个送丝轮均安装在安装座上，且两个送丝轮之间存在容许铅丝碾压通行的间隙；所述的两个送丝轮对应为主动送丝轮以及从动送丝轮；伺服电机的输出轴与所述的主动送丝轮连接，铅丝夹持在两个送丝轮之间。

优选地，所述的安装座包括可水平移动的安装立板，伺服电机安装在安装立板的一侧，两个送丝轮安装在安装立板的另一侧，且主动送丝轮与伺服电机同轴设置。

优选地，所述的送丝嘴为内径与铅丝的外径匹配的环状构件，该环状构件与送丝轮同侧安装在安装立板上并位于送丝轮的下方，两个送丝轮的中心连线的中点位于环状构件的轴线上。

优选地，所述的铸焊模具包括铸焊底座以及设置于铸焊底座上方的一个以上的凸起部，各凸起部均在中部位置处设置有型腔；感应加热线圈环绕在凸起部的外围；铸焊底座与XYZ三维驱动机构的动力输出端连接。

优选地，所述的铸焊底座中设置有冷却水道。

优选地，所述的交流电源为变频交流电源。

基于上述的技术目的，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优势：

本实用新型先采用送铅机构将定长的铅丝输入型腔中，然后采用感应加热线圈加热，促使处于型腔中的定长铅丝熔化，可以较为精确地保证了极耳铸焊时所需的铅液量，同时，在铅丝熔化后，感应加热线圈的持续加热，也保证了铅液温度。由此可知，相比传统铸焊模具采用的内通道注铅方法，本实用新型直接在型腔内熔铅，杜绝了铅液在注铅通道内壁的残留，注铅量控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型所述的蓄电池铸焊定量注铅装置（铸焊模具为局部剖视图）的结构示意图；