[实用新型]一种铝型材冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材冷却装置，涉及铝型材生产加工技术领域，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽，所述冷却槽的左右两端设置用于铝型材进出的缺口、内部沿左右方向水平设置多个从动辊、外部设置进水管、底部设置排水管，冷却槽的底板上设置多个向上设置的喷嘴，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机，所述冷却槽的外部设置与鼓风机连接的进气管，冷却槽的底板上设置多个出风口朝上的风刀，所述风刀的进风口与进气管连接，所述冷却槽还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。本实用新型能够解决现有的铝型材冷却装置冷却效率低下、易在铝型材表面形成斑痕、易导致铝型材和冷却装置内壁划伤、浪费电能和易损坏水泵的问题。

技术领域

本实用新型涉及型材生产加工技术领域，尤其涉及一种铝型材冷却装置。

背景技术

铝型材从挤出机挤出后需要经过冷却装置进行冷却。现有的冷却装置存在以下不足：

1.现有的冷却装置为单纯的水冷方式，是将铝型材从冷却水中通过或者对铝型材进行喷淋使铝型材冷却。这种冷却方式冷却效率低下，且水会沾在铝型材表面形成斑痕，严重影响铝型材的品质。

2.铝型材在冷却装置内运动的动力来自于挤压机的挤出压力，现有的冷却装置不设置限位导向装置，铝型材在运动一段距离后其运动方向会发生偏离，偏离的铝型材会与冷却装置的侧壁发生摩擦和剐蹭，导致铝型材和冷却装置内壁划伤。

3.现有的冷却装置的冷却水通过水泵产生动力进行循环。对铝型材进行冷却时，水泵一直处于工作状态，即使冷却装置内没有铝型材时，水泵也仍然一直工作，导致电能浪费和生产成本增加。

4.铝型材从挤出装置内挤出后其表面存在铝屑，冷却水会将铝型材表面的铝屑带入水泵中，严重影响水泵的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材冷却装置，解决现有的铝型材冷却装置冷却效率低下、易在铝型材表面形成斑痕、易导致铝型材和冷却装置内壁划伤、浪费电能和易损坏水泵的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材冷却装置，包括矩形封闭箱体结构的冷却槽，所述冷却槽的左右两端设置用于铝型材进出的缺口、内部沿左右方向水平设置多个从动辊、外部设置进水管、底部设置排水管，冷却槽的底板上设置多个向上设置的喷嘴，所述铝型材冷却装置还包括鼓风机，所述冷却槽的外部设置与鼓风机连接的进气管，冷却槽的底板上设置多个出风口朝上的风刀，所述风刀的进风口与进气管连接，所述冷却槽还设置用于对铝型材运动方向进行限位导向的限位导向装置。

进一步地，所述喷嘴为雾化喷嘴。

进一步地，所述限位导向装置包括多个设置在冷却槽前后表面之间的横板，所述横板上表面前后对称设置辊轴，所述辊轴上套设与其转动连接的导向辊。

进一步地，所述导向辊的材质为聚氨酯。

进一步地，所述冷却槽的底板与排水管连接处设置用于过滤铝屑的过滤装置。

进一步地，所述过滤装置包括设置在排水管内的筒体，所述筒体的顶部设置与冷却槽的底板搭接的翻边，筒体上设置滤孔。

进一步地，所述铝型材冷却装置还包括第一泵体、储水箱、第二泵体、冷却塔和第三泵体，所述冷却槽、第一泵体、储水箱、第二泵体、冷却塔和第三泵体顺次连通形成一个闭合回路。

进一步地，所述冷却槽右端外侧前后对应设置安装板，两块安装板上分别在与铝型材进料位置匹配的高度安装红外线发射器和红外线接收器，冷却槽外部设置PLC控制器，所述PLC控制器与红外线发射器和红外线接收器均电性连接，PLC控制器分别通过继电器和接触器与鼓风机、第一泵体、第二泵体和第三泵体连接。

本实用新型具有如下有益效果：