[实用新型]煤矿井下钻孔抽采钻孔封孔浆液自动回收装置

说明书

煤矿井下钻孔抽采钻孔封孔浆液自动回收装置，包括回收管、负压回收泵组、浆液过滤装置和储液箱，回收管伸入到钻孔内间隔设置在瓦斯抽采管上的第一囊袋和第二囊袋内，第一囊袋和第二囊袋之间的钻孔为注液封孔段回收管上在第一囊袋、第二囊袋和注液封孔段内部均设有回收口，回收管上在钻孔外部设有阀门，负压回收泵组的进口通过第一管路与回收管的外端口连接，负压回收泵组的出口通过第二管路与浆液过滤装置顶部进口连接，储液箱位于浆液过滤装置下方，储液箱顶部通过回液管与浆液过滤装置连接。本实用新型结构简单、原理科学，将两堵一注中的两个囊袋及囊袋之间的注液封孔段内的浆液回收出来，过滤后再重复使用，节约了施工成本。

技术领域

本实用新型属于井下瓦斯防治技术领域，具体涉及一种煤矿井下钻孔抽采钻孔封孔浆液自动回收装置。

背景技术

煤矿井下瓦斯抽采钻孔主要的封孔工艺有水泥浆液封孔、高分子发泡材料封孔、囊袋式封孔器封孔、二次封孔法封孔、“两堵一注”带压封孔等。“两堵一注”带压封孔采用囊袋式封孔器，这种封孔器及封孔工艺具有封孔速度快的特点，但重复利用率低，对操作人员要求高，封孔质量无法保证；注入封孔的浆液采用胍胶、硼粉与甘油按照一定比例配置而成，在封孔后通常也不会对浆液回收再利用，造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、节约施工成本的煤矿井下钻孔抽采钻孔封孔浆液自动回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：煤矿井下钻孔抽采钻孔封孔浆液自动回收装置，包括回收管、负压回收泵组、浆液过滤装置和储液箱，回收管伸入到钻孔内间隔设置在瓦斯抽采管上的第一囊袋和第二囊袋内，第一囊袋和第二囊袋之间的钻孔为注液封孔段，第一囊袋、第二囊袋和注液封孔段内部通过注液管注入有浆液，回收管上在第一囊袋、第二囊袋和注液封孔段内部均设有回收口，回收管上在钻孔外部设有阀门，负压回收泵组的进口通过第一管路与回收管的外端口连接，负压回收泵组的出口通过第二管路与浆液过滤装置顶部进口连接，储液箱位于浆液过滤装置下方，储液箱顶部通过回液管与浆液过滤装置连接。

浆液过滤装置包括过滤箱，过滤箱底部设有四根支腿，四根支腿下部之间设有水平框架，储液箱设置在水平框架上，过滤箱内上部设有左高右低的过滤网板，过滤网板右侧边与过滤箱底部之间设有将过滤箱内部分隔为左侧的浆液腔室和右侧的滤渣腔室的隔板，过滤网板位于浆液腔室正上方，第二管路的出口连接在过滤网板上方左侧，过滤箱右侧面设有用于排出滤渣腔室内滤渣的排渣门，过滤箱底部设有与浆液腔室连通的排污管，排污管上设有排污阀，回液管竖向设置，回液管上端口与浆液腔室连通。

浆液腔室底部为左高右低倾斜设置，排污管上端口连接在浆液腔室的最低处。

回液管上部伸入到浆液腔室内部，回液管上端口位于浆液腔室高度的中间位置，回液管上端口设有过滤网。

采用上述技术方案，由于注液封孔段内部的浆液与钻孔内壁直接接触，钻孔内壁的岩渣、煤渣会混入到浆液内，因此在回收时需要对浆液进行过滤。本实用新型的具体回收工作过程为：当瓦斯抽采结束后，打开回收管上的阀门，启动负压回收泵组，第一囊袋、第二囊袋和注液封孔段内部的浆液通过回收管上的回收口进入回收管，再依次经过第一管路、第二管路流入到过滤网板上，液体通过过滤网板落入到浆液腔室内，残渣顺着倾斜设置的过滤网板表面向右滑落到滤渣腔室内，浆液在浆液腔室内进一步沉淀，浆液液面高过回液管上端口时，通过回液管上端口的过滤网进入回液管，流入到储液箱内。

浆液腔室内的沉淀物可通过打开排污管上的排污阀排出。滤渣腔室内的大块滤渣可通过打开排渣门排出。

回液管上端口伸入到位于浆液腔室高度的中间位置，可确保沉淀物不会进入到储液箱内。

综上所述，本实用新型结构简单、原理科学，将两堵一注中的两个囊袋及囊袋之间的注液封孔段内的浆液回收出来，过滤后再重复使用，节约了施工成本。

附图说明