[实用新型]一种电机动静态性能试验验证装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种电机动静态性能试验验证装置，包括：开设有沟槽的支撑平台、设置于支撑平台上的负载电机弯板和测试电机弯板、安装于负载电机弯板上的负载电机、安装于测试电机弯板上的测试电机、法兰适配器、通过法兰适配器与负载电机的输出轴相连的扭矩传感器、与扭矩传感器相连的膜片联轴器、通过自身轴分别与膜片联轴器和测试电机相连的惯量盘、输入端分别与负载电机、测试电机、扭矩传感器的输出端相连的信号汇接面板以及设置于沟槽内的定位镶条，通过将定位镶条卡设在负载电机弯板上的定位槽和测试电机弯板上的定位槽内，使安装于负载电机弯板的负载电机与安装于测试电机弯板的测试电机的中心线重合，解决两者的安装对中问题。

技术领域

本实用新型涉及验证设备技术领域，具体而言，涉及一种电机动静态性能试验验证装置。

背景技术

电机性能测试台一般由安装平台、负载电机、扭矩传感器、联轴器和测试电机等机构组成，其中，测试电机和负载电机的安装对中问题一直是电机性能测试台必须解决的问题之一。在现有技术的电机对中方案中，电机的横向或轴向对中常采用机械调整和机构调整两种方式。

其中，机械调整方式一般采用仪表、量具等工具测出各结构件相对轴系的同轴度误差，再由调试人员人为调整至允许的误差范围之内。机械调整方式对调试人员的技术能力要求较高，调整过程费时费力，并且每次结构状态改变后都需要重新调整轴系同轴度，十分麻烦，操作难度大，对中过程比较繁琐。

机构调整方式一般通过增加微调机构或滑动平台等调整机构来保证轴系的同轴度精度要求。例如，在装置的横向和轴向再加装一套丝杠传动装置，测试电机弯板固定在底板上，测量出同轴度误差后，通过调整丝杠移动底板来调整同轴度误差。但是由于机构调整方式增加了丝杠、滑块、底板等部件，系统结构件增多，进而连接点增多，结构堆叠，导致系统整体刚性变差，导致当电机运转时系统抖动明显，甚至发生共振现象。高转速电机的验证测试对系统稳定性要求比较高，在机构过于复杂的情况下，系统振动更加明显，严重时还会发生共振现象。

实用新型内容

本说明书提供一种电机动静态性能试验验证装置，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。

根据本说明书实施例，提供了一种电机动静态性能试验验证装置，包括：支撑平台、设置于所述支撑平台上的负载电机弯板和测试电机弯板、安装于所述负载电机弯板上的负载电机、安装于所述测试电机弯板上的测试电机、法兰适配器、通过所述法兰适配器与所述负载电机的输出轴相连的扭矩传感器、与所述扭矩传感器相连的膜片联轴器、通过自身轴分别与所述膜片联轴器和所述测试电机相连的惯量盘、输入端分别与所述负载电机、所述测试电机、所述扭矩传感器的输出端相连的信号汇接面板以及定位镶条，

其中，所述支撑平台上开设有沟槽，所述定位镶条设置于所述沟槽内，所述负载电机弯板与所述测试电机弯板靠近所述支撑平台的一侧表面上均开设有与所述沟槽相对应的定位槽，通过将所述定位镶条卡设在所述负载电机弯板上的所述定位槽和所述测试电机弯板上的所述定位槽内，使所述负载电机弯板的中心线与所述测试电机弯板的中心线重合，进而使所述安装于所述负载电机弯板的所述负载电机的中心线与安装于所述测试电机弯板的所述测试电机的中心线重合。

可选地，所述支撑平台包括安装台、支架和支撑脚，所述安装台设置于所述支架上，所述安装台上开设有所述沟槽，且所述负载电机弯板、所述测试电机弯板安装于所述安装台上，所述支架的下表面四角处均分别安装一个所述支撑脚。

进一步可选地，所述支撑脚为重型活动脚轮。

进一步可选地，所述安装台采用铸铁材料整体铸造后加工而成。

可选地，所述扭矩传感器为高精度扭矩传感器，所述扭矩传感器的定子安装于所述支撑平台上，所述扭矩传感器的转子通过所述法兰适配器与所述负载电机的输出轴相连，并与所述膜片联轴器相连。