[实用新型]一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，属于方钢表面处理技术领域，包括机箱，所述机箱内安装有由于运输方钢条的输送通道，所述输送通道上方安装有抛丸器，所述机箱的两侧均设置侧边板，所述侧边板靠近所述输送通道的一面设置开口且所述开口内安装有弹射机构，所述弹射机构包括通过旋转轴转动安装在所述开口内壁的翻板，通过所述翻板摆动碰撞所述抛丸器喷出的弹丸使弹丸撞击所述方钢条两侧，所述输料通道底部还安装有用于手机弹丸的收集通道。通过抛丸器可对方钢条的上表面进行抛丸处理，而利用弹射机构可将散落的抛丸弹射到方钢条侧面对侧面进行抛丸处理，大大提高了抛丸装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及方钢表面处理技术领域，特别涉及一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置。

背景技术

抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸机中的抛丸器是通过双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。

传统的抛丸装置一般只能对钢材的其中一面进行抛丸，例如方钢为规则形状，一般需要对上下左右个面进行抛丸处理，因此通过翻面需要抛丸四次才能全面的处理方钢表面，导致效率变低，并且传统的抛丸装置抛出的弹丸不便于收集，导致损耗成本变高，不能满足实际生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述抛丸装置抛丸处理效率低，耗材成本高的问题而提供一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，具有可对方钢两侧抛丸，抛丸效率高，抛出的弹丸高效的收集，节约成本的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷拉方钢表面处理用抛丸装置，包括机箱，所述机箱内安装有由于运输方钢条的输送通道，所述输送通道上方安装有抛丸器，所述机箱的两侧均设置侧边板，所述侧边板靠近所述输送通道的一面设置开口且所述开口内安装有弹射机构，所述弹射机构包括通过旋转轴转动安装在所述开口内壁的翻板，通过所述翻板摆动碰撞所述抛丸器喷出的弹丸使弹丸撞击所述方钢条两侧，所述输料通道底部还安装有用于手机弹丸的收集通道。

优选的，所述弹射机构还包括电机驱动的转盘，转盘上圆周分布有碰撞杆，使转盘旋转时碰撞杆可撞击翻板。

优选的，所述翻板靠近转盘的一面设置有接触板，接触板倾斜设置且沿着转盘转动方向逐渐靠近转盘。

优选的，所述翻板竖直设有多个，且转盘的数量与翻板数量对应，转盘之间通过传动皮带相互传动。

优选的，所述机箱靠近底部的内部安装有抽屉式收集盒，收集通道与抽屉式收集盒连通，收集通道靠近输送通道的一端内壁安装有用于吸附弹丸的电磁铁。

优选的，所述输料通道的底部设置输送轮，抛丸器的顶部安装有上料口，靠近输送通道的底部安装有喷射口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抛丸器可对方钢条的上表面进行抛丸处理，而利用弹射机构可将散落的抛丸弹射到方钢条侧面对侧面进行抛丸处理，大大提高了抛丸装置的工作效率。

2、通过收集通道可将抛出的弹丸收集起来二次利用，减少抛丸材料的损耗，而且收集通道内壁通过电磁铁可将周围的弹丸吸引到收集通道口，方便弹丸顺着收集通道落入抽屉式收集盒中，收集更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的抛丸装置整体结构示意图。