[实用新型]内驱动型真空开关极柱装置、真空开关及高压真空开关

说明书

本实用新型属于真空开关技术领域，具体涉及内驱动型真空开关极柱装置、真空开关及高压真空开关，包括极柱模块和电控模块，极柱模块包括绝缘外壳、真空灭弧室、操动机构、第一出线端和第二出线端，绝缘外壳设置有真空灭弧室腔和操动机构腔；真空灭弧室设置在真空灭弧室腔中，真空灭弧室包括壳体、静电极和动电极；操动机构设置在操动机构腔中与电控模块联接，并且与动电极连接，以驱动动电极与静电极接合或分离；第一出线端与静电极连接；第二出线端与动电极连接；操动机构腔构造为封闭结构以将操动机构与外界隔离开。本实用新型的内驱动型真空开关极柱装置将操动机构封闭在操动机构腔中，形成一个完全密封的、不受外界环境影响的极柱模块。

技术领域

本实用新型属于真空开关技术领域，具体涉及一种内驱动型真空开关极柱装置、真空开关及高压真空开关。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前在真空开关领域，为了使真空灭弧室不受外界影响并提高运行可靠性，开发出了固封极柱，简化了真空灭弧室的支撑和安装，强化了真空灭弧室的外绝缘并缩小了真空开关的体积。然而现有的固封极柱固封并不彻底，开放式的极柱下腔仍然与外部环境接触。因此外环境和静电吸附对极柱下腔的绝缘水平和波纹管造成不利影响，影响应用的广泛性和可靠性。而且，传统的真空开关都是一个机构操动三相开关，操动机构机械结构复杂，可动部件多，必须使用精密的机械元件并经专业调试才能保证开关的特性要求，在投入使用后，还需定期检修以保证开关性能的稳定，存在故障率高、响应慢、无法单相控制、特殊工况开关和多断口高压开关实现困难，难以满足开关的发展对免维护、快速响应、选相开断及精准控制、多种工况和多断口高压开关的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种内驱动型真空开关极柱装置，包括极柱模块和电控模块，所述极柱模块包括：

绝缘外壳，所述绝缘外壳设置有真空灭弧室腔和操动机构腔；

真空灭弧室，所述真空灭弧室设置在所述真空灭弧室腔中，所述真空灭弧室包括壳体、静电极和动电极；

操动机构，所述操动机构设置在所述操动机构腔中，所述操动机构与所述电控模块联接，并且与所述动电极连接，以驱动所述动电极与所述静电极接合或分离；

第一出线端，所述第一出线端与所述静电极连接；

第二出线端，所述第二出线端与所述动电极连接；

其中，所述操动机构腔构造为封闭结构以将所述操动机构与外界隔离开。

根据本实用新型实施例的内驱动型真空开关极柱装置，采用完全密封的极柱模块，将操动机构封闭在操动机构腔中，形成一个完整的、不受外界环境影响的极柱模块，解决了在高湿度、高盐雾、高海拔以及高污染环境下真空灭弧室外绝缘及其波纹管和操动机构易受环境影响而导致相关故障的问题，也解决了高气压充气柜内因波纹管受压破损而导致的真空灭弧室寿命短的问题，从而满足多种工况要求。与现有的真空开关相比，模块化程度更高，应用范围更广，可靠性更高并且体积更小。

在本实用新型的一些实施例中，所述操动机构包括膜片弹簧，所述膜片弹簧包括碟簧部分和分离指部分。

膜片弹簧具有非线性的正负载荷特性，即可为合闸状态下的电极触头施加最大的、不受触头磨损影响的接触压力，也可为分闸状态下的电极触头提供稳定的状态保持。由于机构的零件数降至最少，所有的运动元件均为同轴串联、直线运动，所以运动元件的磨损最小，故障率最低，从而提高了真空开关的响应速度、精度和可靠性。