[实用新型]一种催化剂再生设备以及催化裂化系统

说明书

本申请涉及一种催化剂再生设备以及催化裂化系统，该催化剂再生设备包括：生焦反应器，补燃区，和再生器。本申请的再生设备和系统用于生焦少的流化催化裂化反应时，不仅实现了反应‑再生过程的热平衡，而且使催化剂在再生器烧焦过程中温升均匀，无局部热点，对催化剂物理和化学性质无损害。

技术领域

本申请涉及一种流化催化裂化技术领域，更具体地说，涉及一种适用于维持热平衡的催化裂化催化剂再生设备以及催化裂化系统。

背景技术

流化催化裂化反应过程中是自热平衡过程，催化剂烧焦再生过程释放出大量高温位的热能恰好能够满足较低温位的裂化反应过程的需要。在反应器和再生器之间循环的催化剂具有足够的数量和热容量，因此催化剂既可以作为反应的活性位，又是传递热能的热载体。催化剂在反应器和再生器间流动，不断地从一端获取热量，又向另一端供应热量。热平衡的建立需要一定的条件，在此基础上才能保持裂化和再生达到规定的温度。对于一个催化裂化工业装置业说反应器和再生器之间的热平衡的基础是反应可以生成足够的焦炭，焦炭在再生过程中燃烧，释放出热量供反应使用。

随着炼油工艺的发展，特别是原油重质/劣质化趋势加剧、油品质量提高，使得加氢工艺更广泛地应用。经加氢提质的原料作为催化裂化原料时，尽管产品结构与品质得到了较大的提升，但对催化裂化装置本身来说带来了生焦不足，导致热量供应不足的问题。另外，以低碳烯烃为主要目标产物的催化裂化技术中，裂化反应转化率高，反应温度高，反应热大，在反应方面需要的热量较常规流化催化再生器或其它催化转化方法要多，自身裂化生成的焦炭往往不能满足反应-再生系统自身热平衡的需求。当反应过程中生焦不足时，通常采用向再生器外补燃料油的方式为反应提供所需热量。但是，由于催化裂化采用分子筛为活性组分的催化剂，再生器内燃料油的燃烧产生的局部高温使分子筛骨架铝逐渐脱出，导致对催化剂的损害，而且这个损害是不可逆的。

现有技术没有从根本上解决外补燃料油所导致局部燃烧产生的高温热点对催化剂骨架结构与反应性能的负面影响。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种维持热平衡催化裂化再生设备和再生方法，解决催化裂化反应过程中热平衡的问题，同时不影响催化剂物理与化学反应性能。

本申请提供一种催化剂再生设备，其特征在于，所述催化剂再生设备包括：

生焦反应器

补燃区，和

再生器，

其中，所述生焦反应器设有待生催化剂入口、贫氧气体入口以及生焦反应器燃料油入口；所述生焦反应器的底部还与所述再生器的底部通过外置催化剂循环管相连通；

所述补燃区设置有补燃区燃料油入口，且所述补燃区的入口与所述生焦反应器的出口流体连通，使得来自生焦反应器的物料可流入到所述补燃区；

所述再生器设置有富氧气体入口，且所述补燃区的出口与所述再生器的入口流体连通，使得来自补燃区的物料可流入到所述再生器。

在一种实施方式中，所述生焦反应器从下到上依次设有所述贫氧气体入口、外置催化剂循环管的连接口、待生催化剂入口和生焦反应器燃料油入口。

在一种实施方式中，所述生焦反应器燃料油入口各自独立地设置在所述生焦反应器的中上游。

在一种实施方式中，所述生焦反应器燃料油入口距生焦反应器底部的距离各自独立地为生焦反应器高度的20％到50％。

在一种实施方式中，所述生焦反应器底部设置有第一气体分布器，使得经由所述贫氧气体入口注入的贫氧气体通过所述第一气体分布器进入到所述生焦反应器。

在一种实施方式中，所述生焦反应器上所述外置催化剂循环管的连接口距生焦反应器底部的距离为生焦反应器高度的5％到10％。