[实用新型]一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器

说明书

本实用新型公开了一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，包括混合器壳体、混合叶片结构以及两个限位结构，所述混合器壳体包括混合管以及设于混合管两端的两个连接法兰，所述混合叶片结构包括螺旋片以及固定设于螺旋片两端的两个环形圈，所述限位结构包括与混合管螺接且与环形圈抵顶的环形套筒、环形凹面槽以及若干连接板，限位结构螺接在混合器壳体的内侧，对混合叶片结构的两端进行抵顶限位以及固定定位，方便通过手部扣住扣手通孔，对限位结构旋转，使得限位结构旋转螺接固定在混合器壳体的内侧，通过两个限位结构对混合叶片结构进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构的拆卸以及混合叶片结构拆卸清理。

技术领域

本实用新型属于静态混合器技术领域，具体涉及一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器。

背景技术

熔喷纺丝箱体在熔喷模具热流道的进口位置增加一种静态混合器，来弥补原来熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，出来得材料厚薄不均匀的问题。现有技术用于熔喷纺丝箱体的静态混合器上的螺旋片两端的限位机构通常生产时，是通过压机压入混合器的管体上的，不仅仅装配繁琐，而且不便于后期的维修清理。

为此，我们提出一种便于安装定位以及维修清理的适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，包括混合器壳体、插接在混合器壳体内的混合叶片结构以及两个与混合叶片结构两端相配合限位的限位结构，所述混合器壳体包括混合管以及设于混合管两端的两个连接法兰，所述混合叶片结构包括螺旋片以及固定设于螺旋片两端的两个环形圈，所述限位结构包括与混合管螺接且与环形圈抵顶的环形套筒、固定设于环形套筒外侧面的环形凹面槽以及环形等距离排列设于环形凹面槽内的若干连接板。

作为本技术方案的进一步优化，所述混合管的两端分别设有延伸至连接法兰外端的两个凸起圈，用于将静态混合器的两端分别与熔喷纺丝模具以及进料管相配合接通，方便将凸起圈分别插入熔喷纺丝模具进料口内侧以及进料管的内侧，方便将静态混合器的对接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接法兰上环形等距离排列设有若干法兰固定孔，法兰固定孔，方便静态混合器的安装固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述环形套筒外侧面的外螺纹部与混合管内侧内螺纹部螺接。

作为本技术方案的进一步优化，所述混合管内的内螺纹部分别设于混合管的两端且位于凸起圈的内侧方便将限位结构螺接在混合器壳体的内侧，对混合叶片结构的两端进行抵顶限位以及固定定位。

作为本技术方案的进一步优化，每个所述连接板上设有扣手通孔，方便通过手部扣住扣手通孔，对限位结构旋转，使得限位结构旋转螺接固定在混合器壳体的内侧，通过两个限位结构对混合叶片结构进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构的拆卸以及混合叶片结构拆卸清理。

本实用新型的技术效果和优点：该适用于大型熔喷纺丝箱体静态混合器，混合叶片结构包括螺旋片以及固定设于螺旋片两端的两个环形圈，将混合叶片结构直接放入混合器壳体上的混合管内，而混合叶片结构在混合管内的限位固定是通过两个限位结构进行限位实现的，限位结构螺接在混合器壳体的内侧，对混合叶片结构的两端进行抵顶限位以及固定定位，方便通过手部扣住扣手通孔，对限位结构旋转，使得限位结构旋转螺接固定在混合器壳体的内侧，通过两个限位结构对混合叶片结构进行抵顶限位以及固定定位，方便限位结构的拆卸以及混合叶片结构拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的分解图；

图3为本实用新型混合器壳体的结构示意图。