[实用新型]一种多功能热风炉

说明书

本实用新型提供了一种多功能热风炉，包括燃烧箱、煤气燃烧器、换热箱、热风管、进风管和换热组件，燃烧箱的两侧均设置有煤气燃烧器，燃烧箱的顶部设置有换热箱，换热箱的一侧面嵌入有热风管和进风管，进风管的内壁设置有轴风机，进风管的一端套接有可拆卸的网筛套；燃烧箱和换热箱的内部设置有换热组件，燃烧箱内壁的中间对称设置有若干根分流杆，换热箱的内部固定有将其内部空间等分的分隔板。本实用新型中的陶瓷管延伸至燃烧箱中，使燃烧箱内部的热气流在陶瓷管中流动，从而增加热量和陶瓷管的接触面积，与传统热风炉相比，陶瓷管可以快速的受热，具有换热效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种多功能热风炉。

背景技术

热风炉通过燃烧燃料产生热量加热散热片，再通过气流流过散热片形成热风，再利用热风进行加热的设备；

热风炉通过散热片换热过程中，由于燃烧室内部空气不流通，燃烧室的热量无法充分的传到至散热片，使热量流失非常大，导致换热效率低下、加热效率低下，因此需要一种内部空气流通的多功能热风炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的换热效率低下、加热效率低下的问题，从而提出一种多功能热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能热风炉，包括燃烧箱、煤气燃烧器、换热箱、热风管、进风管和换热组件，所述燃烧箱的两侧均设置有煤气燃烧器，燃烧箱的顶部设置有换热箱，换热箱的一侧面嵌入有热风管和进风管，进风管的内壁设置有轴风机，进风管的一端套接有可拆卸的网筛套；所述燃烧箱和换热箱的内部设置有换热组件，燃烧箱内壁的中间对称设置有若干根分流杆，换热箱的内部固定有将其内部空间等分的分隔板。

进一步优选的，所述换热组件包括支撑杆、陶瓷管、导流板和导流环，所述燃烧箱内壁的底部固定有若干根延伸进换热箱内部的支撑杆，换热箱和燃烧箱的间隔处贯穿固定有若干根陶瓷管，陶瓷管的侧面之间固定有若干块导流板，支撑杆上均设置有两个导流环。

进一步优选的，所述陶瓷管套设在支撑杆的外围，陶瓷管和导流环不接触，陶瓷管呈点阵均匀分布于燃烧箱的顶部并延伸至换热箱的内部贯穿分隔板。

进一步优选的，所述导流环的底部呈弧度为九十度的圆弧状，使从下而上流动的气流在导流环下方形成涡环，陶瓷管顶部的管口位于换热箱的上方。

进一步优选的，所述导流板平行的呈点阵均匀分布于换热箱的内部，导流板和进风管沿着的轴向保持平行，支撑杆的圆心轴和陶瓷管顶的圆心轴重合。

进一步优选的，所述燃烧箱由两层火砖层夹持在金属层的内外烧结而成，换热箱由火砖层位于金属层的内侧烧结而成，换热箱的另一侧呈圆弧状。

进一步优选的，所述分流杆呈圆弧状间隔等距均匀分布在燃烧箱的内壁，煤气燃烧器对称分布于燃烧箱的两侧，所述网筛套通过螺钉安装于进风管的一端。

本实用新型的有益效果是：陶瓷管延伸至燃烧箱中，使燃烧箱内部的热气流在陶瓷管中流动，从而增加热量和陶瓷管的接触面积，与传统热风炉相比，陶瓷管可以快速的受热，具有换热效率高的优点，导流环可以使热气流在陶瓷管的内部涡环，增加热空气在陶瓷管内部的时间，使热空气的热量充分的传导至陶瓷管，进而提高换热效率，具有加热效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型换热箱的仰视示意图；

图3为本实用新型导流环的结构示意图；

图4为本实用新型分流杆的结构示意图。

图中：燃烧箱1、煤气燃烧器2、换热箱3、热风管4、进风管5、轴风机6、网筛套7、火砖层8、金属层9、分隔板10、分流杆11、支撑杆12、陶瓷管13、导流板14、导流环15。