[实用新型]破碎机锤头

说明书

本实用新型公开了破碎机锤头，包括定位环，定位环的底部固定连接有凹型箱，凹型箱的内表面插接有锤头本体，凹型箱的左右两侧均开设有通孔，通孔的内表面活动连接有限位杆，锤头本体左右两侧的顶部均开设有限位孔，两个限位杆相对的一侧均贯穿通孔且与限位孔的内表面插接，限位杆的内表面螺纹连接有螺纹杆，限位孔内腔的一侧开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。本实用新型通过设置通孔、限位杆和限位孔，可以方便对锤头本体进行限位，通过设置第一转柄、螺纹杆和螺纹孔，可以对限位杆进行固定，进而对锤头本体进行固定，同时也方便对锤头本体进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对破碎机锤头进行拆卸更换的优点。

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为破碎机锤头。

背景技术

破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，锤头在破碎机中属于损耗品，在使用一段时间之后就需要对锤头进行更换，传统的破碎机锤头往往都是套装在破碎机上的，这种方式不便于对锤头进行拆卸更换，在拆卸更换时比较费时费力，影响生产效率，为此我们提出破碎机锤头，用以解决此类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供破碎机锤头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

破碎机锤头，包括定位环，所述定位环的底部固定连接有凹型箱，所述凹型箱的内表面插接有锤头本体，所述凹型箱的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述锤头本体左右两侧的顶部均开设有限位孔，两个所述限位杆相对的一侧均贯穿通孔且与限位孔的内表面插接，所述限位杆的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述限位孔内腔的一侧开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔，两个所述螺纹杆相对的一侧贯穿限位杆且与螺纹孔的内表面螺纹连接，两个所述螺纹杆相背的一侧均固定连接有第一转柄。

作为上述方案的进一步描述，所述定位环左右两侧的顶部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均贯穿定位环且通过轴承转动连接有弧形板，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有第二转柄。

作为上述方案的进一步描述，所述限位杆的顶部和底部且位于通孔的内腔均固定连接有滑块，所述通孔内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述定位环内腔左右两侧的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与弧形板的连接处固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述滑块远离限位孔的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离滑块的一端与滑槽内腔的连接处固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述凹型箱内腔的顶部固定连接有防护垫，且防护垫的底部与锤头本体的顶部紧密贴合。

作为上述方案的进一步描述，两个所述弧形板相对的一侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫与弧形板之间粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置通孔、限位杆和限位孔，可以方便对锤头本体进行限位，通过设置第一转柄、螺纹杆和螺纹孔，可以对限位杆进行固定，进而对锤头本体进行固定，同时也方便对锤头本体进行拆卸更换，通过设置以上结构，具备方便对破碎机锤头进行拆卸更换的优点，解决了传统的破碎机锤头往往都是套装在破碎机上的，这种方式不便于对锤头进行拆卸更换，在拆卸更换时比较费时费力，影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构图2中B处的局部放大图；