[实用新型]一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具

说明书

本实用新型提供了一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，包括：上端板，且上端板的上端设置有注料端，并且上端板的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，且下模具的下端设置有下端板，所述下模具的上端中部设置有铸件模，且铸件模的中部设置有中心块，所述中心块的外侧设置有环流腔，且环流腔的下端右侧连接有进水通道，并且环流腔的下端左侧连接有出水通道。本实用新型解决了背景技术中涉及的刀片铸件模具冷却管道设计不合理，铸件不易脱模，且不能均匀的分散金属液体，导致每个刀片铸件质量不统一的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。

现有公开号为CN214290710U的中国专利公开了一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，包括上模座和下模座，上模座的下端设置有下模座，第一弯曲通管的一端安装有延伸管，延伸管的一端设置有第二弯曲通管，衔接板条设置在第一弯曲通管和第二弯曲通管的表面，入风口安装在第一弯曲通管一端的表面，出风口设置在第二弯曲通管一端的表面，通过入风口向风冷管路中注入冷风，冷风经由第一弯曲通管、延伸管和第二弯曲通管，再通过出风口排出，进而将风冷管路中的热量排出，降低外模块的温度，进而对模腔中的铸件进行降温，加速铸件的冷却，通过调节伸缩杆使压模与外模块进行合模时，定位槽与定位块连接，进而提升压模对外模块的定位效果。

但是，上述专利涉及的刀片铸件模具通过采用管路循环冷水对模具进行冷却降温，由于管路容易发生锈蚀，且隔着管壁和模具，对铸件的冷却效果较差，铸件不易脱模取出，其次，刀片铸件模具的注塑口在第二板块下端两侧，在注料的状态下，不能保证两端注塑口的注料压力一致，导致注料不平衡，不易控制注料量，且不能均匀的分散液体，导致每个模腔的内部分布不均匀，进而导致每个刀片成品质量不统一。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，以解决背景技术中涉及的刀片铸件模具冷却管道设计不合理，铸件不易脱模，且不能均匀的分散金属液体，导致每个刀片铸件质量不统一的问题。

为实现上述目的，提供一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，包括：上端板，且上端板的上端设置有注料端，并且上端板的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，且下模具的下端设置有下端板，所述下模具的上端中部设置有铸件模，且铸件模的中部设置有中心块，所述中心块的外侧设置有环流腔，且环流腔的下端右侧连接有进水通道，并且环流腔的下端左侧连接有出水通道。

进一步的，所述上模具的内部设置有主流道，且主流道的下端连接有辐射状散开的分流道，并且在分流道下端出口的外侧设置有导柱。

进一步的，所述下模具的上端且在铸件模的外侧设置有定位槽，且铸件模设置为圆形结构，并且在铸件模嵌装在下模具的内部，铸件模的上端与下模具齐平。

进一步的，所述铸件模的内部设置有环形排列的铸件腔，且铸件腔上端与分流道的下端出料口对应。

进一步的，所述中心块设置为圆形结构，且环流腔设置在中心块和铸件模之间。

进一步的，所述进水通道与下模具右侧设置的冷却水进口连接，且出水通道与下模具左侧设置的冷却水出口连接。