[实用新型]一种烧结炉快速冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种烧结炉快速冷却结构，涉及烧结炉技术领域，包括炉体，所述炉体的顶板固定套装有对接端头，且炉体的底部设置有舱门，所述炉体的内部开设有炉腔，且炉体的内部固定套装有位于炉腔外部的导热层和保温层。该烧结炉快速冷却结构，通过对接端头和连通管以及冷却管道的配合使用，使得该烧结炉快速冷却结构在需要对烧结炉进行快速降温时，与对接端头相连接的冷风设备能够将冷风通过对接端头和转接口输入连通管中，继而通过连通管将冷风输入冷却管道中进行循环，冷却管道外烧结内壁的温度快速下降，并使得烧结炉内部的温度下降，从而辅助烧结炉内部的快速降温，提升了该烧结炉快速冷却结构的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种烧结炉快速冷却结构。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

在目前的烧结炉烧结产品时，存在一个比较大的问题，就是炉子的冷却问题，烧结炉为了节省能源，一般都会加强炉子的保温效果，将保温层加厚，这样将保温加强后，炉子在降温阶段时其降温时间就会非常的长，一般来说，其降温时间会比保温时间长3倍以上的时间，在讲究效果的情况下，这样的冷却时间太过于浪费，不利于生产效率的提升，为此，我们设计了一种烧结炉快速冷却结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结炉快速冷却结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烧结炉快速冷却结构，包括炉体，所述炉体的顶板固定套装有对接端头，且炉体的底部设置有舱门，所述对接端头的上方设置有引风设备，所述炉体的内部开设有炉腔，且炉体的内部固定套装有位于炉腔外部的导热层和保温层，所述炉体的内部固定套装有均匀分布的冷却管道，所述冷却管道的顶部固定连接有连通管，所述连通管的两端延伸至对接端头的内部。

进一步的，所述对接端头的顶部设置有排气口，且对接端头的底部开设有转接口，所述转接口与连通管的两端相连通。

进一步的，所述冷却管道采用金属或保温材料制成，且冷却管道均匀分布于导热层和保温层之间。

进一步的，所述导热层位于保温层的内侧，且导热层和保温层均与炉腔相匹配。

进一步的，所述炉体的外部固定套装有温度检测器，所述温度检测器的探测端头延伸至炉腔的内部。

本实用新型提供了一种烧结炉快速冷却结构，具备以下有益效果：

1、该烧结炉快速冷却结构，通过对接端头和连通管以及冷却管道的配合使用，使得该烧结炉快速冷却结构在需要对烧结炉进行快速降温时，与对接端头相连接的冷风设备能够将冷风通过对接端头和转接口输入连通管中，继而通过连通管将冷风输入冷却管道中进行循环，冷却管道外部的温度快速下降，并使得烧结炉内部的温度下降，从而辅助烧结炉内部的快速降温，提升了该烧结炉快速冷却结构的冷却效率。

2、该烧结炉快速冷却结构，通过导热层和保温层的配合使用，使得该烧结炉快速冷却结构在连通管和冷却管道的内外两侧分别设置了导热层和保温层，导热层和保温层在冷却管道不工作时，能够起到对炉体内部的保温效果，当冷却管道工作时，导热层能够将冷却管道外部的低温快速的传导至炉腔中，从而使得该烧结炉快速冷却结构在冷却管道不工作时的保温效果增强，冷却管道工作时又能够快速的实现冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体外部的结构示意图；

图3为本实用新型导热层和保温层的结构示意图；