[实用新型]一种用于铝型材加工的打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铝型材加工的打磨装置，属于铝型材加工设备领域。包括上料部、打磨部、接料部，所述上料部的左侧放置有打磨部，所述打磨部的左侧设有接料部；所述上料部包括上料平台、液压缸、上料限位辊组；所述上料平台设有液压缸，所述液压缸左侧的上料平台设有上料限位辊组，所述打磨部包括底座、壳体、第一皮带运输机、水平限位辊组、第一电机组、前后打磨轮组、竖直限位辊组、第二电机组、上下打磨轮组、第二皮带运输机，所述接料部包括接料平台、下料限位辊组，所述接料平台设有下料限位辊组；本实用新型解决了铝型材人工打磨效率低的问题，提高了铝型材打磨作业的效率，降低了打磨作业的人力成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的打磨装置。

背景技术

铝型材的生产工艺一般需要经过制模、熔铸、挤压、冷却、时效处理、表面处理等步骤；其中铝型材的表面处理是通过机械和化学的方法处理，为了在铝型材的表面形成一层保护机体的保护层，使得铝型材的抗蚀性以及美观度提升；铝型材的表面处理需要经过前处理、成膜、膜后处理、包装入仓等工序，其中前处理步骤需要对铝型材的表面进行打磨，铝型材打磨能够提高铝型材表面的粗糙程度，有利于提升铝型材的表面附着力，方便下一个工序成膜时涂层的粘附，使得涂层粘附更加牢固且不易脱落。

目前，许多铝型材加工厂打磨铝型材的方式为使用工人手持打磨机进行人工打磨，人力成本高且效率低下，不利于工厂进行大规模的铝型材表面处理作业。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于铝型材加工的打磨装置，解决了铝型材人工打磨效率低的问题，提高了铝型材打磨作业的效率，降低了打磨作业的人力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铝型材加工的打磨装置，包括上料部、打磨部、接料部；

所述上料部包括上料平台、液压缸、上料限位辊组，所述上料平台的右端设有液压缸，所述液压缸左侧的上料平台设有若干个均匀分布的上料限位辊组，每个上料限位辊组由两个上料限位辊组成，两个上料限位辊之间的距离不小于待打磨铝型材的宽度；

所述打磨部包括底座、壳体、第一皮带运输机、水平限位辊组、第一电机组、前后打磨轮组、竖直限位辊组、第二电机组、上下打磨轮组、第二皮带运输机，所述底座设有匹配的壳体，所述壳体内的右端设有第一皮带运输机，所述第一皮带运输机的左侧的底座设有两个水平限位辊组，两个水平限位辊组之间的底座设有第一电机组，所述第一电机组设有匹配的前后打磨轮组，所述前后打磨轮组的左侧的水平限位辊组的左侧的壳体设有两个竖直限位辊组，两个限位辊组之间的壳体设有第二电机组，所述第二电机组设有上下打磨轮组，所述上下打磨轮组的左侧的竖直限位辊组的左侧的壳体上设有第二皮带运输机；

所述接料部包括接料平台、下料限位辊组，所述接料平台的顶部设有若干个均匀分布的下料限位辊组，每个下料限位辊组由两个下料限位辊组成，两个下料限位辊之间的距离不小于待打磨铝型材的宽度；

所述上料部的左侧设置有打磨部，所述打磨部的左侧设置有接料部，所述壳体的左右两端分别设置有上料通孔和下料通孔；所述水平限位辊组由两个水平限位辊组成，两个水平限位辊之间的距离与待打磨铝型材的宽度相等，所述竖直限位辊组由两个竖直限位辊组成，两个竖直限位辊之间的距离等于待打磨铝型材的高度，所述前后打磨轮组由两个水平打磨轮组成，两个水平打磨轮之间的水平距离与待打磨铝型材的宽度相等，所述上下打磨轮组由两个竖直打磨轮组成，两个竖直打磨轮之间的距离等于待打磨铝型材的高度，所述第一电机组由两个第一电机组成，所述第二电机组由两个第二电机组成。

进一步的，所述液压缸的活塞杆设有匹配的推板，所述推板的宽度不大于待打磨铝型材的宽度。

进一步的，所述推板设有匹配的橡胶套。

进一步的，所述液压缸左侧的上料平台设有均匀分布的上料辊，所述上料辊与上料平台之间轴承连接。