[实用新型]一种汽车轮胎加工用稳定型优化机

说明书

本实用新型公开了一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，包括检测台和激光检测组件，所述检测台的顶部一侧设置有堆叠架，所述堆叠架的两侧均滑动连接有第一限位滑板，所述堆叠架的两侧靠近第一限位滑板的下方均滑动连接有第二限位滑板，所述第一限位滑板和第二限位滑板之间设置有连接杆，所述堆叠架的两侧均设置有与连接杆配合的固定框，所述堆叠架的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮。本实用新型中，通过设置的堆叠架、第一限位滑板、第二限位滑板、连接杆、齿轮和第一电机的相互配合，能够将堆叠的轮胎自动分开，便于轮胎的检测优化工作，一定程度上提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及加工优化技术领域，尤其涉及一种汽车轮胎加工用稳定型优化机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，在轮胎生产的过程中为保证其质量，需要检测轮胎外表裂纹，保证轮胎的生产质量。

在轮胎生产过程中，需将轮胎进行堆叠避免占据空间，在对堆叠的轮胎进行检测时，需要人工搬运放置在检测优化台上，费事费力，一定程度上降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种汽车轮胎加工用稳定型优化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车轮胎加工用稳定型优化机，包括检测台和激光检测组件，所述检测台的顶部一侧设置有堆叠架，所述堆叠架的两侧均滑动连接有第一限位滑板，所述堆叠架的两侧靠近第一限位滑板的下方均滑动连接有第二限位滑板，所述第一限位滑板和第二限位滑板之间设置有连接杆，所述堆叠架的两侧均设置有与连接杆配合的固定框，所述堆叠架的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮设置在第二限位滑板的下方，所述第二限位滑板的底部设置有多个均匀分布的与齿轮啮合的齿槽。

优选地，两个所述第一限位滑板的上表壁设置有多个堆叠的轮胎，所述堆叠架的两侧均开设有与第一限位滑板和第二限位滑板配合的通槽，所述第一限位滑板和第二限位滑板与通槽内表壁滑动连接。

优选地，所述连接杆的一端与第一限位滑板转动连接，所述连接杆远离第一限位滑板的一端与第二限位滑板转动连接，所述固定框的内部设置有固定柱，所述连接杆套设在固定柱上，所述连接杆上嵌设有与固定柱配合的滑槽。

优选地，所述检测台的顶部转动连接有置物台，所述检测台的内部设置有与置物台配合的第二电机，所述第二电机的输出端与置物台的下表壁固定连接。

优选地，所述堆叠架的顶部开设有投放口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过设置的堆叠架、第一限位滑板、第二限位滑板、连接杆、齿轮和第一电机的相互配合，能够将堆叠的轮胎自动分开，便于轮胎的检测优化工作，一定程度上提高工作效率，在使用时，启动第一电机带动齿轮转动，在齿轮和齿槽啮合的作用下，带动第一限位滑板向远离堆叠架的方向滑动，在第一限位滑板滑动的过程中第一限位滑板向堆叠架的内部滑动，两个第二限位滑板上的轮胎掉落在置物台上，并且第一限位滑板上的轮胎不会掉落，然后打开激光检测组件对掉落在置物台上的轮胎进行检测，同时启动第二电机带动置物台转动，使得轮胎四周均可以被检测，不需要人工转动，降低工作人员的工作难度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的优化机正面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的优化机侧面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定框及连接杆结构示意图；