[实用新型]硫化鞋一体模压成型模具

说明书

本实用新型公开了硫化鞋一体模压成型模具，包括模具底台，所述模具底台前端中心的一侧安装有控制面板，所述模具底台顶部中心固定连接有挡板座，所述挡板座内壁中心的前端和后端均安装有气动升杆，两个所述气动升杆顶部中心固定连接有模具顶台。本实用新型通过在模具顶台底部对称开设的两个容纳腔中均安装有气控夹头组件、连接柱、气控胶管、套块、气动执行元件、鞋帮夹片和移动衔接片将硫化鞋鞋帮套在套块的周侧进行固定，由气控夹头组件通过气控胶管和气动执行元件带动两个鞋帮夹片沿着移动衔接片相互靠近从而对硫化鞋鞋帮进行夹紧固定，从而保证了鞋帮与鞋底进行硫化成型加工时的稳定性，提高成型质量。

技术领域

本实用新型涉及硫化鞋加工技术领域，特别是涉及硫化鞋一体模压成型模具。

背景技术

硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋，采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。

硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理)，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度，就是经过硫化处理。但是现有的硫化鞋在进行鞋帮和鞋底的硫化一体成型加工时，不能对鞋帮进行有效而稳定的固定，容易在硫化过程中发生晃动，从而影响到成型的质量，而且在鞋帮与鞋底接合处进行硫化时的温度难以掌控，容易影响到鞋底的特性；而且不能对鞋底进行自动进料，对操作人员存在一定的安全隐患，也会影响到鞋帮与鞋底间硫化成型加工的精准性。

因此亟需提供硫化鞋一体模压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的硫化鞋在进行鞋帮和鞋底的硫化一体成型加工时，不能对鞋帮进行有效而稳定的固定，容易在硫化过程中发生晃动，从而影响到成型的质量，而且在鞋帮与鞋底接合处进行硫化时的温度难以掌控，容易影响到鞋底的特性；而且不能对鞋底进行自动进料，对操作人员存在一定的安全隐患，也会影响到鞋帮与鞋底间硫化成型加工的精准性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供硫化鞋一体模压成型模具，包括模具底台，所述模具底台前端中心的一侧安装有控制面板，控制面板可以用来控制气动缸、气动升杆、电动顶缸和气控夹头组件的工作，所述模具底台顶部中心固定连接有挡板座，挡板座用来安装两个气动升杆，同时对气动缸推动鞋底的行程进行限位，所述挡板座内壁中心的前端和后端均安装有气动升杆，通过两个气动升杆带动模具顶台进行上下移动，两个所述气动升杆顶部中心固定连接有模具顶台，模具顶台用来安装两组气控夹头组件，所述模具顶台底部中心的边角处与模具底台之间滑动连接有导向滑杆，多个导向滑杆对模具顶台起到支撑作用；

所述模具底台顶部中心的两侧均安装有气动缸，气动缸用来驱动推板，两个所述气动缸相互靠近的输出端均安装有推板，推板用来将待加工的鞋底推送到鞋底模具槽中；

所述模具底台顶部中心的两侧对称开设有两个加热成型腔，加热成型腔用来安装鞋底模具槽，两个所述加热成型腔底部中心均安装有电动顶缸，电动顶缸用来带动鞋底模具槽进行上下移动，从而方便脱模，两个所述电动顶缸顶部的输出端均安装有鞋底模具槽，鞋底模具槽用来安放硫化鞋鞋底，两个所述加热成型腔内壁两侧中心的顶部均嵌合有控温加热元件，控温加热元件可以对鞋帮和鞋底的接合处进行加热，使其硫化成型；

所述模具顶台底部中心的两侧对称开设有两个与鞋底模具槽相对应的容纳腔，容纳腔用来安装气控夹头组件，两个所述容纳腔顶部中心均安装有气控夹头组件，气控夹头组件用来驱动两个鞋帮夹片对硫化鞋的鞋帮进行夹持，两个所述气控夹头组件底部中心均固定连接有套块，可以将硫化鞋的鞋帮套在套块的周侧进行固定，两个所述气控夹头组件底部中心的两侧均通过气动执行元件滑动连接有鞋帮夹片，两个鞋帮夹片相互配合并且在套块的辅助下可以保持硫化鞋的鞋帮夹持的稳定。