[实用新型]锯床用防囤积滚动式集料带

说明书

本实用新型提供锯床用防囤积滚动式集料带，其特征在于包括调节机构、支撑架、旋转电机、旋转杆，所述支撑架内部设置有旋转杆，所述支撑架左侧壁开设有通孔，所述旋转杆左端穿过通孔延伸至支撑架左端连接有旋转电机，所述旋转电机与外界电源连接，所述旋转杆内部设置有调节机构，所述支撑箱内部设置有连接块，所述相邻的夹持机构之间通过连接块连接，通过此设计有效的节省了时间，提高了加工效率，加强了实用性。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及锯床用防囤积滚动式集料带。

背景技术

锯床是一种对工件进行切割加工的大型机床，锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，通过送料装置将具有一定长度的工件向前推送，前端的锯刀将推送过来的工件进行切割；

现有技术的锯床送料装置通过滚动式输送带进行送料，在支架内安装多根旋转杆形成输送带，通过输送带内部的旋转杆带动旋转杆外侧套装的圆板进行转动，在使用时，将工件卡在圆板左右两个圆板之间，圆板在转动时，将工件向前推送，通过这种方式能够依靠圆板将多根工件隔离，避免工件在向前推送时产生囤积的情况，锯刀能够完整的与每一根工件进行接触，提高了切割质量，但在锯床切割过程中，某些工件的尺寸过大，导致工件难以卡入相邻的圆板之间，这时还需要操作人员将圆板进行拆除，重新调整位置后再进行安装，此过程需要耗费一定时间，导致工作效率降低，实用性较差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供锯床用防囤积滚动式集料带，其特征在于包括调节机构、支撑架、旋转电机、旋转杆，所述支撑架内部设置有旋转杆，所述旋转杆的个数为N个，N≥2；所述支撑架左侧壁开设有通孔，所述旋转杆左端穿过通孔延伸至支撑架左端连接有旋转电机，所述旋转电机与外界电源连接，所述旋转杆内部设置有调节机构，所述调节机构的个数为M个，M≥2，所述支撑箱内部设置有连接块，所述相邻的夹持机构之间通过连接块连接；

所述调节机构由右连接杆、左连接杆、连接块、左旋丝杆、右旋丝杆、控制电机、联轴杆，所述旋转杆右端的内部设置有控制电机，所述控制电机与外界电源连接；所述控制电机的输出轴连接有右旋丝杆，所述右旋丝杆左端连接有联轴杆，所述联轴杆左端连接有左旋丝杆，所述右旋丝杆外侧壁通过螺纹啮合有右连接杆，所述左旋丝杆外侧壁通过螺纹啮合有左连接杆，所述左连接杆前后两端穿过滑槽延伸至旋转杆外侧连接有左圆板，所述右连接杆前后两端穿过滑槽延伸至旋转杆外侧连接有右圆板，所述左圆板与右圆板分别套装在旋转杆外侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置由右连接杆、左连接杆、连接块、左旋丝杆、右旋丝杆、控制电机、联轴杆组成的调节机构，能够自由调节左圆板与右圆板的位置，无需进行拆卸，有效的节省了时间，将控制电机与外界电源连接，控制电机正转，控制电机启动带动左端的右旋丝杆转动，右旋丝杆通过左端连接的联轴管带动左旋丝杆一起转动，此时多根左旋丝杆与多根右旋丝杆同时进行转动，由于右旋丝杆与左旋丝杆表面的螺纹形状相反，会使右旋丝杆与左旋丝杆上侧通过螺纹啮合的左圆板与右圆板向两者相互靠近的方向滑动，从而使左圆板与右圆板的距离逐渐缩小，直至将待加工工件夹持在中间位置，从而将多个待加工工件限位在不同的放置板上端，当待加工工件的尺寸变为更大时，控制电机反转，会带动啮合于右旋丝杆与左旋丝杆一起进行反向转动，此时右旋丝杆与左旋丝杆上通过螺纹啮合的左圆板与右圆板，向滑槽的左右两端滑动，左圆板与右圆板之间的间隙扩大，此时便可容纳尺寸更大的待加工工件，通过此设计有效的节省了时间，提高了加工效率，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面图；

图2为本实用新型旋转杆内部结构示意图。

如图：1-旋转杆、2-右连接杆、3-滑槽、4-左连接杆、5-连接块、6-左旋丝杆、7-右旋丝杆、8-控制电机、9-联轴杆、10-支撑架、11-锯台、12-旋转电机。

具体实施方式

实施例1