[实用新型]一模多出的棒材模具

说明书

本申请公开了一种一模多出的棒材模具，包括平行间隔设置的进料板和出料板，所述进料板和出料板的两端分别通过支撑板连接，所述出料板内设置有若干出口模，所述进料板靠近所述出料板的一端设置有分料板，所述分料板通过成型模分别连通于出口模，所述进料板背离分料板的端面中心设置有进料口，所述分料板和进料板之间形成有连通于进料口的分料道，所述分料道通过出料口分别连通于所述成型模，所述进料板和分料板的上下两端分别设置有加热板。该一模多出的棒材模具结构简单，多个成型模分别独立设置，可同时挤出多根同规格棒材，亦可多规格棒材同时挤出加工，适用范围广。

技术领域

本申请涉及挤出模具领域，特别是涉及一种一模多出的棒材模具。

背景技术

挤出模具作为工业产品生产过程中不可缺少的重要部分，而现有的棒材挤出模具是单模生产，机器半负荷，出料过快，便得棒材未能在模具中得到充分定型，从而出现生产出来的棒材，粗细不均匀。由于是单模挤出，导致失圆严重，产品表面粗糙，不光滑，挤出机不能满载生产，能耗浪费严重，生产效率低；且只能生产同一规格棒材，对应不同规格的棒材需要准备不同模具。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模多出的棒材模具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种一模多出的棒材模具，包括平行间隔设置的进料板和出料板，所述进料板和出料板的两端分别通过支撑板连接，所述出料板内设置有若干出口模，所述进料板靠近所述出料板的一端设置有分料板，所述分料板通过成型模分别连通于出口模，所述进料板背离分料板的端面中心设置有进料口，所述分料板和进料板之间形成有连通于进料口的分料道，所述分料道通过出料口分别连通于所述成型模，所述进料板和分料板的上下两端分别设置有加热板，对应所述出口模、成型模和出料口同轴设置。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述出料口包括依次设置的接料段、压力调节段和定位段，所述压力调节段的两端分别与接料段和定位段圆滑过渡。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述定位段为锥孔结构，所述成型模靠近分料板的一侧端面为与锥孔对应设置的锥面结构。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述接料段的直径大于压力调节段的直径，从靠近进料口至远离进料口的所述压力调节段的长度依次递减。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述分料道内凸伸有正对于进料口的分料凸台。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述出口模通过螺纹连接可拆装固定于出料板。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，每个所述成型模的外壁分别设置有冷却装置，所述冷却装置内至少设置两个冷却区。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述分料板和出料板之间连接有若干加强柱。

优选的，在上述的一模多出的棒材模具中，所述进料板和出料板的两端底面分别设置有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型一模多出的棒材模具结构简单，多个成型模分别独立设置，可同时挤出多根同规格棒材，亦可多规格棒材同时挤出加工，适用范围广；成型模端面为锥面结构，与分料板的锥孔对应设置，便于成型模的快速定位，提高换模效率；每个成型模单独配置冷却装置，提高温控精度；分段式出料口，通过不同长度的接料段实现流道压力平衡，从而使得各出料口挤出量相同。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。