[实用新型]一种磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统，涉及废气余热利用领域。所述系统包括燃烬炉、汽包、烟道及风机；燃烬炉内部布置水冷壁，水冷壁将燃烬炉内部空间分隔成燃烧室和热量回收室两部分；燃烧室顶部设置废气进口，由上而下布置多层进风管，底部设置SNCR装置；热量回收室顶部设置烟气出口，内部布置过热器和蒸发器；烟道内部由上而下依次布置高温空气预热器、省煤器及低温空气预热器。通过燃烧室的多级布风燃烧，可以充分地使磷石膏还原废气及携带的细炭颗粒充分燃烬，通过末端布置SNCR装置可以进一步降低烟气中氮氧化物的生成，从而实现高效、低污染燃烧，可以高效地吸收磷石膏还原废气燃烧释放的热量并用于生产蒸汽。

技术领域

本实用新型涉及废气余热利用领域，具体涉及一种磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统。

背景技术

我国是一个磷肥生产大国，每年因磷肥生产而产生的磷石膏副产物不仅数量巨大，而且处理难度大。目前磷石膏的主要处理方式是露天堆置，这种粗犷的方式不仅对生态环境造成威胁，而且限制了磷化工的产业化规模。近年来，随着人们对磷石膏还原技术的深入研究，开发了一批磷石膏资源化利用技术且部分工业应用较为成熟，如磷石膏制硫酸联产水泥工艺。在生产过程中，这些工艺技术会产生大量还原废气，如CO、CH₄、H₂等，同时废气中还携带着部分细炭颗粒。工业中往往将这些还原性废气直接排空烧掉，这样不仅造成了资源的浪费，而且易对环境造成污染。因此，合理利用磷石膏还原工艺产生的还原性废气对磷石膏资源化利用进程意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统。

一种磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统，其特征在于，包括燃烬炉、汽包、烟道及风机。

所述燃烬炉内部布置水冷壁，水冷壁将燃烬炉内部空间分隔成燃烧室和热量回收室两部分；所述燃烧室顶部设置废气进口，由上而下布置多层进风管，底部设置SNCR装置；所述热量回收室顶部设置烟气出口，内部布置过热器和蒸发器。

所述烟道内部由上而下依次布置高温空气预热器、省煤器及低温空气预热器。

所述燃烧室运行温度850～950℃。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中通过燃烧室的多级布风燃烧，可以充分地使磷石膏还原废气及携带的细炭颗粒充分燃烬，通过末端布置SNCR装置可以进一步降低烟气中氮氧化物的生成，从而实现高效、低污染燃烧；

(2)本实用新型通过系统改进，可以高效地吸收磷石膏还原废气燃烧释放的热量并用于生产蒸汽，所产蒸气可用于磷石膏的干燥或提供给蒸汽用户，从而变废为宝，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统的结构示意图。

其中，1、燃烬炉；2、燃烬炉进口；3、水冷壁；4、多层进风管；5、SNCR装置；6、燃烧室；7、热量回收室；8、过热器；9、蒸发器；10、燃烬炉出口；11、烟道；12、高温空气预热器；13、省煤器；14、低温空气预热器；15、风机；16、汽包。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种磷石膏还原废气燃烬及余热回收系统包括：燃烬炉1、汽包16、烟道11及风机15。

燃烬炉1内部布置水冷壁3，水冷壁3将燃烬炉1内部空间分隔成燃烧室6和热量回收室7两部分。水冷壁3连接有用于收集汽水混合物的汽包16。燃烧室6顶部设置燃烬炉进口2，可供磷石膏还原废气进入燃烬炉1内。由上而下布置多层进风管4，底部设置SNCR装置5。