[实用新型]一种双工位发泡模具载模架

说明书

本实用新型公开了一种双工位发泡模具载模架，包括上平台翻转气缸和载模架体，所述上平台翻转气缸底部安装在载模架体背面底部，所述电气路快速接口安装在载模架体正面底部，所述上平台框架背面中部和载模架体中部安装有开模锁紧机构，所述载模架体背板安装有电气控制箱和小型液压站，且电气控制箱与上平台翻转气缸、合模锁紧辅助气缸、触摸屏、安全启动开关、模具平台升降气垫和开模锁紧机构电性连接，并且小型液压站与载模架固定机构相互连接。该双工位发泡模具载模架，采用新型的结构设计，使得装置整体不仅可用于大尺寸模具，也可以适用于两个不同尺寸小模具，在保证载模架通用性需求的同时，又不过多占用场地，大大提高了空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及发泡模具载模架技术领域，具体为一种双工位发泡模具载模架。

背景技术

发泡模具，是使用异氰酸酯和组合聚醚高压混合后生产聚氨酯产品时使用的模具，发泡模具在使用时安装在载模架内固定，通过高压混合设备将异氰酸酯和组合聚醚高压对冲后，使其受热熔融，形成固液溶融胶体，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成聚氨酯泡沫。

发泡成型的载模架和模具都是一一匹配的，模具用于发泡成型，载模架用于控制打开和关闭模具动作，因为产品类型较多，产品尺寸大小差异很大，发泡模具会有各种不同的尺寸，现场的载模架如果按照不同的模具尺寸设计，会造成现场布局杂乱，且通用性差，而如果按照最大的模具尺寸设计，会很占用场地，造成空间利用率不足。

所以需要针对上述问题设计一种双工位发泡模具载模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位发泡模具载模架，以解决上述背景技术中提出产品类型较多，产品尺寸大小差异很大，发泡模具会有各种不同的尺寸，现场的载模架如果按照不同的模具尺寸设计，会造成现场布局杂乱，且通用性差，而如果按照最大的模具尺寸设计，会很占用场地，造成空间利用率不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位发泡模具载模架，包括上平台翻转气缸和载模架体，所述上平台翻转气缸底部安装在载模架体背面底部，且上平台翻转气缸中部通过轴和连板与上平台框架背面连接，并且上平台框架内侧固定安装有锁模横梁，所述上平台框架正前端通过转轴与合模锁紧装置顶端连接，且合模锁紧装置边侧通过轴与合模锁紧辅助气缸底端连接，并且合模锁紧辅助气缸顶端安装在上平台框架前端，所述载模架体内侧中部安装有模具安装平台，且模具安装平台底部通过螺栓与平台升降导柱顶端连接固定，并且平台升降导柱旁设置有平台升降限位机构，同时平台升降限位机构底端安装在载模架体内侧底面上，所述模具安装平台底面与模具平台升降气垫顶面贴合，且模具平台升降气垫底部安装在载模架体内侧底面上，并且模具平台升降气垫通过气路管道与电气路快速接口连接，所述电气路快速接口安装在载模架体正面底部，且电气路快速接口与安全启动开关通过航空插头连接，并且载模架体正面边侧安装有触摸屏，所述上平台框架背面中部和载模架体中部安装有开模锁紧机构，所述载模架体背板安装有电气控制箱和小型液压站，且电气控制箱与上平台翻转气缸、合模锁紧辅助气缸、触摸屏、安全启动开关、模具平台升降气垫和开模锁紧机构电性连接，并且小型液压站与载模架固定机构相互连接，同时载模架固定机构安装在载模架体边侧底部。

优选的，所述锁模横梁通过两端螺栓水平安装在上平台框架内侧，且锁模横梁为平行分布。

优选的，所述合模锁紧辅助气缸通过顶端转轴和底端转轴分别与上平台框架和合模锁紧装置构成转动机构，且合模锁紧装置通过顶端转轴与上平台框架构成转动机构。

优选的，所述模具安装平台水平对称设置有2个，且模具安装平台与平台升降导柱为垂直分布。

优选的，所述模具平台升降气垫关于模具安装平台对称，且模具平台升降气垫与平台升降限位机构和平台升降导柱均为平行分布。

优选的，所述载模架固定机构在载模架体底部边侧对称分布，且载模架固定机构为竖直平行分布。