[实用新型]嵌入式油田废水处理系统

说明书

本申请涉及一种嵌入式油田废水处理系统，涉及废水处理技术领域。该嵌入式油田废水处理系统包括液体处理单元和固体处理单元，液体处理单元包括污泥处理组件和集水池，污泥处理组件用于处理分离组件分离出的淤泥；集水池被配置为收集或存储污泥处理组件的排出液，并将排出液输送至分离组件中再处理。本申请通过液体处理单元和固体处理单元对废水进行一体化处理，提高了油田废水处理的经济性以及处理效率。

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种嵌入式油田废水处理系统。

背景技术

我国大多数油田都已有十年以上的历史，采出液含水率越来越高，截止2020年度，中国石油国内油田采出水量10.12亿方，首次超过10亿方，气田采出水处理1672.7万方。随着“水增油减”和主力气田见水，采出水总量将持续增加，其中部分老油田采出液的含水率已高达90％，导致原有联合站污水处理设施负荷越来越高，加上设施老化，出现无法处置多余采出水的情况。如果该地区有新开采的区块，则多余的废水无法利用联合站产能进一步处理，进而提高了新区块和新井场的开发难度，一些井厂、转油站不得不新建注水设施，将污水就地回注。

联合站或井场就地油水分离、处理设施在日常经营和废水处理过程中，由于装置排污、排泥、污泥脱水等，不可避免的会产生含油污泥；另外，输油管线腐蚀、刺漏、跑冒滴漏会产生油污染土壤，这些含油污泥属于HW08类危废。通常油泥处理站无法将这部分废水直接处理到达标外排的标准，且站内无专门的油泥处理系统，通常要拉运到指定地点临时堆存，然后再二次拉运到指定地点集中进行无害化处置，再次增加了转移转运成本或管控风险。废水在堆存、运输过程中不仅导致安全、环境风险上升，也增加了厂区占地及日常维护面积。

目前行业缺少一体化的解决方案，在油田废水处理的经济性以及处理效率方面有较大提升空间。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种嵌入式油田废水处理系统，该嵌入式油田废水处理系统可对油田废水进行一体化处理，提高了油田废水处理的经济性以及处理效率。

为此，本申请实施例提供了一种嵌入式油田废水处理系统，包括：液体处理单元，包括依次连通的分离组件、中间水池和过滤组件；以及固体处理单元，包括污泥处理组件和集水池，所述污泥处理组件用于处理所述分离组件分离出的淤泥；所述集水池被配置为收集或存储所述污泥处理组件的排出液，并将所述排出液输送至所述分离组件中再处理。

在一种可能的实现方式中，所述分离组件包括依次连通的调储罐、油水分离件和固液分离件，所述固液分离件的出水端与所述中间水池连通，所述集水池的出水端与所述调储罐的进水端连通。

在一种可能的实现方式中，所述调储罐内设置有液位计；所述固液分离件包括分离罐，所述分离罐内设置有多个倾斜板，多个所述倾斜板的下端朝向所述分离罐的出水口延伸。

在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包括依次连通的纤维球过滤器和压紧纤维球过滤器，所述纤维球过滤器的进水端与所述中间水池的出水端连通。

在一种可能的实现方式中，所述纤维球过滤器设置有第一反洗排水口，所述压紧纤维球过滤器设置有第二反洗排水口，所述第一反洗排水口和所述第二反洗排水口与所述调储罐连通，用于输送所述纤维球过滤器和所述压紧纤维球过滤器的反洗排水至所述调储罐中。

在一种可能的实现方式中，所述污泥处理组件包括依次连通的污泥脱水机、干化机以及热相分离机，所述污泥脱水机、所述干化机以及所述热相分离机的出水端与所述集水池的进水端连通。

在一种可能的实现方式中，所述固体处理单元还包括污泥存储池，所述调储罐、所述油水分离件和所述固液分离件的出泥端均与所述污泥存储池的进泥端连通，所述污泥存储池的出泥端与所述污泥脱水机的进泥端连通。

在一种可能的实现方式中，所述调储罐与所述油水分离件之间设置有第一压力泵，所述中间水池与所述过滤组件之间设置有第二压力泵，所述污泥存储池与所述污泥脱水机之间设置有第三压力泵。