[实用新型]一种长尾夹冲压成型装置

权利要求书

1.一种长尾夹冲压成型装置，其特征在于，包括：

成型板，所述成型板固定设置，所述成型板的两侧固定有支撑板，所述支撑板的下部之间设置有放料板，所述成型板上端面依次设置有落料槽、预压腔和成型腔；

上料机构，所述上料机构安装于所述支撑板的侧部，所述上料机构适于带动板材沿所述放料板进行上料；

冲压机构，所述冲压机构安装于所述支撑板的上方，所述冲压机构适于将所述放料板上的板材冲压成坯料并落料至所述落料槽内，所述冲压机构还适于对所述预压腔内的坯料进行预冲压，以及将所述成型腔内预冲压后的坯料冲压成夹头；以及

顶料机构，所述顶料机构安装于所述成型板的一端，所述顶料机构适于将所述落料槽内的坯料依次推动至所述预压腔和所述成型腔。

2.如权利要求1所述的长尾夹冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括第一电机、第一曲轴和冲压板；所述第一电机安装于所述支撑板的顶部，所述第一曲轴的两端与所述支撑板转动连接，所述冲压板与所述第一曲轴进行连接，所述第一曲轴的端部与所述第一电机进行连接，以使得所述第一曲轴通过所述第一电机的驱动来带动所述冲压板进行上下往复移动；所述冲压板上依次固定有下料冲块、预压冲块和成型冲块，在所述冲压板下移的过程中，所述下料冲块适于将板材沿所述放料板上设置的下料孔冲压出坯料；所述预压冲块通过与所述预压腔的配合来对坯料进行预冲压；所述成型冲块适于和所述成型腔内安装的成型组件进行配合，进而得以将预冲压后的坯料冲压成夹头。

3.如权利要求2所述的长尾夹冲压成型装置，其特征在于：所述预压腔设置于所述落料槽的一端，所述预压腔呈矩形，所述预压冲块也呈矩形，当所述预压冲块与所述预压腔进行配合时，所述预压冲块和所述预压腔之间形成预压间隙，通过所述预压间隙得以将坯料整体冲压成凵型；所述预压冲块的中部两侧均设置有预压凹槽，所述预压腔的上端两侧均设置有凸块，以使得坯料在进行预冲压的过程中，坯料的两端均向外进行弧形弯折。

4.如权利要求2所述的长尾夹冲压成型装置，其特征在于：所述成型腔的一侧与所述预压腔连通，所述成型腔的另一侧设置有下料口；所述成型组件包括成型模板和一对成型压块；所述成型模板通过固定架固定安装于所述成型腔内，所述成型模板的一端伸至所述预压腔，所述成型模板的另一端伸至所述下料口；所述成型腔的底端于所述成型模板的两侧均设置有定位滑槽，两所述成型压块通过下端与所述定位滑槽对应弹性滑动配合；在所述成型冲块下移的过程中，所述成型冲块适于驱动两所述成型压块向着所述成型模板进行移动，以使得两所述成型压块与所述成型模板之间形成成型间隙，进而通过所述成型间隙得以将预冲压后的坯料冲压成夹头。

5.如权利要求4所述的长尾夹冲压成型装置，其特征在于：所述成型组件还包括一对第一弹簧；所述成型压块的两侧分别为成型面和受压面，所述成型面正对所述成型模板且所述成型面的上端设置有成型槽，所述受压面倾斜设置；两所述成型压块通过下端固定的定位滑块与对应的所述定位滑槽滑动配合，两所述定位滑块相背的端面均固定有导杆，所述导杆与所述成型板滑动配合，所述第一弹簧对应套接于所述导杆，所述第一弹簧的两端分别与所述定位滑块以及所述成型板相抵；所述成型冲块的下端设置有V型的挤压槽，当所述成型冲块下移时，所述成型冲块适于通过所述挤压槽与所述受压面进行配合，进而得以驱动所述成型压块进行移动。

6.如权利要求2所述的长尾夹冲压成型装置，其特征在于：所述支撑板的下部设置有与所述放料板平齐的进料孔，板材适于穿过所述进料孔被放置于所述放料板上；所述上料机构包括一对上料辊和第二电机，所述上料辊通过两端与所述支撑板侧壁设置的支撑座转动连接，以使得两所述上料辊之间形成挤压板材的上料间隙；两所述上料辊的同侧端部安装有相互啮合的齿轮，所述第二电机安装于所述支撑座，所述第二电机的输出端与其中一所述上料辊进行连接，以使得通过所述第二电机驱动所述上料辊进行转动，进而得以牵引板材沿所述放料板进行移动上料。