[实用新型]高速精密伺服冲压机

说明书

本实用新型公开了高速精密伺服冲压机，包括伺服控制机箱和设置于所述的伺服控制机箱上的作业台，所述的作业台上固定设置有龙门架，所述的作业台上设置有冲压模座，所述的作业台左右两侧设置有延伸座，两侧所述的延伸座分别安装有定位机构和推料机构，所述的龙门架顶部设置有用于与所述的冲压模座相配合的冲压机构，所述的冲压模座靠所述的定位机构一侧设置有落料口，通过此结构实现安全生产，操作人员只需把工件放于冲压模座内后，利用定位机构、冲压机构和推料机构实现工件的定位、冲压和下料工序，避免了操作人员由于失误操作而导致的安全事故发生，同时采用自动化的定位、冲压和下料生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其是涉及高速精密伺服冲压机。

背景技术

目前，工件冲压设备时常发生生产安全事故，对作业人员没有安全保障，容易损害到人身安全，同时人手辅助的冲压设备生产效率较低，对企业负担较大，因此，有必要提出一种高速精密伺服冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速精密伺服冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高速精密伺服冲压机，包括伺服控制机箱和设置于所述的伺服控制机箱上的作业台，所述的作业台上固定设置有龙门架，所述的作业台上设置有冲压模座，所述的作业台左右两侧设置有延伸座，两侧所述的延伸座分别安装有定位机构和推料机构，所述的龙门架顶部设置有用于与所述的冲压模座相配合的冲压机构，所述的冲压模座靠所述的定位机构一侧设置有落料口。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的冲压机构包括设置于所述的龙门架顶部且与所述的伺服控制机箱电性连接的冲压气缸、与所述的冲压气缸驱动连接的连接杆、设置于所述的连接杆末端的安装座、与所述的安装座通过固定螺栓连接的冲压模头基板和位于所述的冲压模头基板上的冲压模头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的定位机构包括设置于一侧所述的延伸座上的定位气缸、与所述的定位气缸垂直驱动安装的定位板、与所述的定位板垂直连接的限位杆、与所述的限位杆相连接的定位滑座、与所述的定位滑座相连接的延伸压杆和位于所述的延伸压杆末端且压于所述的冲压模座上的压块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的龙门架靠所述的定位机构一侧设置有供所述的定位滑座活动装配的第一装配滑轨，所述的定位滑座内设置有与所述的延伸压杆相连接的转动座，所述的转动座上下两侧设置有弹簧组。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推料机构包括设置于另一侧所述的延伸座上的装配座、设置于所述的装配座上的第二装配滑轨、活动装配于所述的第二装配滑轨上的推料滑座、与所述的推料滑座相连接且往复进出于所述的冲压模座内的推料杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的装配座底部安装有推料气缸，所述的推料气缸通过联动杆和推臂与所述的推料滑座驱动连接。

本实用新型的有益效果是：通过定位机构将放置于所述的冲压模座内的待冲压工件压紧于型腔内后定位机构复位，启动冲压气缸带动连接杆向下运动，使得冲压模头对冲压模座内的待冲压工件进行冲压成型后，启动推料机构将冲压模座5内的工件推入落料口，操作人员在落料口处收集工件，通过此结构实现安全生产，操作人员只需把工件放于冲压模座内后，利用定位机构、冲压机构和推料机构实现工件的定位、冲压和下料工序，避免了操作人员由于失误操作而导致的安全事故发生，同时采用自动化的定位、冲压和下料生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。