[实用新型]一种全铝微通道管壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种全铝微通道管壳式换热器，涉及到空调制冷或采暖技术领域，包括：水室外壳，水室外壳侧壁上开设有两接管安装孔；折流板，水室外壳的内部设有若干折流板，内端板，水室外壳的两端各设有内端板；外封头，水室外壳的两端各设有外封头，外封头与内端板之间形成第一空间；铝合金微通道扁管，水室外壳内设有若干铝合金微通道扁管，铝合金微通道扁管均穿过两内端板和若干折流板，折流板上还设有若干水流通孔，且相邻的两折流板上的若干水流通孔呈错开设置。其结构简单，制作和维护保养方便，相对于传统的管壳换热器，制冷剂在铝合金微通道扁管内的换热流程短，换热效果好，管壳式换热器体积和重量大幅缩小，成本很低。

技术领域

本实用新型涉及到空调制冷或采暖技术领域，尤其涉及到一种全铝微通道管壳式换热器。

背景技术

传统大型中央空调一般采用管壳式换热器和室外冷却塔结合换热的方式。管壳式换热器中制冷剂与水进行热交换，水变成冷水或热水，室外循环水送入室外冷却塔升温或降温至大气环境温度，室内循环水送入室内与房间内空气进行热交换。这类管壳式换热器采用钢制壳体，内部换热管为外螺纹铜管，铜管与壳体内端板采用涨管方式连接和密封。这类管壳式换热器换热效率高，但是体积和重量巨大，目前使用较多的制冷剂式R22或R134a。如果采用R410a制冷剂，则钢制壳体和铜管的壁厚都要增加一倍；如果采用二氧化碳作为制冷剂，则钢制壳体和铜管的壁厚都要增加五倍以上，制造上非常困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全铝微通道管壳式换热器，结构简单，制作和维护保养方便，相对于传统的壳管式换热器，采用单一的铝合金制作，制冷剂在铝合金微通道扁管内的换热流程短，换热效果更高，换热器体积和重量都大幅度缩小，成本很低；采用二氧化碳作为制冷剂，耐超高压的换热器及连接管系统可以做到紧凑和小型化，制造也很容易，将超高压的泄漏危险缩小到最小空间内。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全铝微通道管壳式换热器，包括：

水室外壳，所述水室外壳侧壁上开设有两接管安装孔；

折流板，所述水室外壳的内部设有若干所述折流板，且若干所述折流板之间平行且间隔设于两所述接管安装孔之间，每一所述折流板的外周壁分别与所述水室外壳内周壁连接；

内端板，所述水室外壳的两端各设有一所述内端板；

外封头，所述水室外壳的两端各设有一所述外封头，且所述外封头位于所述内端板的外侧，所述外封头与所述内端板之间形成第一空间；

铝合金微通道扁管，所述水室外壳内设有若干所述铝合金微通道扁管，且每一所述铝合金微通道扁管均穿过两所述内端板和若干折流板，每一所述铝合金微通道扁管的两端分别位于两所述第一空间内，每一所述折流板上还设有若干水流通孔，且相邻的两所述折流板上的若干所述水流通孔呈错开设置。

作为优选，每一所述铝合金微通道扁管上均设有若干微通孔，且每一所述微通孔分别由所述铝合金微通道扁管的一端表面开设至所述铝合金微通道扁管的另一端表面，每一所述微通孔均为圆孔或方孔。

作为优选，每一所述内端板与其相邻的所述折流板之间形成第二空间，每相邻的两所述折流板之间形成第三空间，其中，每一所述接管安装孔分别与一所述第二空间连通。

作为优选，每一所述内端板以及每一所述折流板上分别开设有若干扁孔，所述铝合金微通道扁管穿过所述扁孔。

作为进一步的优选，还包括两个循环水连接管，每一所述循环水连接管分别与一所述接管安装孔连通。

作为优选，还包括制冷剂连接管，每一所述外封头上分别开设有一个第一通口，每一所述第一通口分别与一所述第一空间连通，每一所述制冷剂连接管分别与一所述第一通口连接。