[实用新型]一种用于切断、切槽加工车削刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体，所述本体两端设有切削单元，所述本体中心处设有中心孔，所述切削单元包括前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面与副后刀面相交形成副切削刃，所述本体底部设有定位凸台。本实用新型通过在刀片底部设置定位凸台，有助于防止加工中刀片受力移动，同时还增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳固，提高了装夹稳定性，可用于切断工件和切槽加工，切削效率高。

技术领域

本实用新型涉及切削刀片技术领域，更具体地，涉及一种用于切断、切槽加工车削刀具。

背景技术

随着工业的不断发展，机械加工方式越来越丰富，切断、切槽刀具是刀座刀片组合。用于切槽、切断加工的切削刀片通常被夹持在一个刀架上，它成形为片状，以插入所产生的的沟槽中。

在金属切削加工中，切削的卷曲，折断和顺利排出对于工件的连续切削加工是相当重要的，长而不可控制的切削容易造成加工的中断甚至刮坏工件表面而造成工件的报废，特别对于切槽加工的切削刀片而言，切削地顺利排出显得尤为重要，否则，不仅会造成切削力增大，引起切削振动现象，而且容易造成切削阻塞，导致切屑刀片折断，发生事故。

用于切槽、切断和外圆仿形加工的切削刀片通常被夹持在一个刀架上，它成形为片状，以插入所产生的的沟槽中。公开号为CN209157162U的中国实用新型专利公开了一种切断刀片，包括横截面呈平行四边形的刀身，刀身的中心贯穿有通孔，刀身相对的一组侧面分别向外延伸形成刀头，两个刀头沿通孔的轴线方向呈中心对称设置；刀头的底面与刀身的底面相平齐，刀头的顶面的高度小于刀身顶面的高度，刀头的端边上分布有切槽刀粒；刀头靠近切槽刀粒的位置处轴向设置有排屑槽，且排屑槽延伸至刀头的两侧面。上述技术方案中刀片的装夹面积小，刀片难装夹稳定性差，加工过程中刀杆容易干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种切断、切槽加工车削刀具，增加了刀片与刀杆的装夹面积，刀片稳固，加工效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于切断、切槽加工车削刀具，包括刀具本体，所述本体两端设有切削单元，所述本体中心处设有中心孔，所述切削单元包括前刀面、主后刀面和副后刀面，所述前刀面与主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面与副后刀面相交形成副切削刃，所述本体底部设有定位凸台。

进一步地，所述切削单元的宽度w不超过2.5mm。

进一步地，所述切削单元的宽度w为0.5～2.5mm。

进一步地，所述定位凸台为圆环状，沿中心孔圆周边缘设置。

进一步地，所述定位凸台的高度L为0.2-1.5mm。

进一步地，所述定位凸台外圆周面为向下并向内倾斜的倾斜圆环面。

进一步地，所述倾斜圆环面的倾斜角度β为0°～15°。

进一步地，所述主后刀面与水平面之间的夹角ɑ为5°～30°。

进一步地，所述刀具本体表面设有PVD涂层。

进一步地，所述主后刀面包括对称设置的第一主后刀面和第二主后刀面，副后刀面包括对称设置的第一副后刀面和第二副后刀面，所述前刀面分别与第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面和第二副后刀面相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在刀片底部设置定位凸台，有助于防止加工中刀片受力移动，同时还增加了刀片与刀杆的装夹面积，使刀片能保持稳固，提高了装夹稳定性。

本实用新型提供的一种用于切断、切槽加工车削刀具可用于切断工件和切槽加工，切削效率高。

附图说明