[实用新型]一种分体式换热器

说明书

本实用新型公开了一种分体式换热器，属于分体式换热器技术领域，包括干熄炉、锅炉、第一换热器外壳和第二换热器外壳，干熄炉接入第一换热器外壳内的换热组件，第一换热器外壳分别与锅炉和第二换热器外壳连接，换热组件接回干熄炉内，干熄炉内的高温气体用于加热锅炉排入第一换热器外壳内的液体，水蒸气排入第二换热器外壳内，高温气体换热后流回干熄炉内保温。本实用新型提出的一种分体式换热器，水在高温气体的换热作用下，变成水蒸汽上升，排气管的两端分别与汇流管和干熄炉连接，换热后的气体继续流回干熄炉内，由于气体换热后，温度下降一部分，继续用来保温，避免干熄炉内温度下降太快，导致的结露造成露点腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及分体式换热器技术领域，特别涉及一种分体式换热器。

背景技术

热管式给水预热器的内套管内给水的整个加热流程不受烟气的直接冲刷影响，独自走管程。热管自适应换热装置通过中间介质传热，换热效果差，且当热管内介质失效、管壁积灰增厚时，换热效果会严重下降。热管效率低导致自适应换热装置烟气侧的排烟温度高达150℃以上(标准为130℃)，排焦温度也达到200℃以上(标准为180℃)，因此只能通过降低生产负荷来控制排焦温度，生产效率受到制约。易产生不凝性气体和工质泄露，导致换热效率衰减快。

目前，常规的金属材料换热设备耐腐蚀性能较差，无法抵御烟气低温露点腐蚀问题，用于回收烟气余热较短时间内就会腐蚀失效。现有的非金属余热回收设备，由于非金属材料价格昂贵及换热设备制作工艺复杂，致使设备投资成本较高，经济性较差，难以进行大规模使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式换热器，包括干熄炉、锅炉、第一换热器外壳和第二换热器外壳，干熄炉接入第一换热器外壳内的换热组件，第一换热器外壳分别与锅炉和第二换热器外壳连接，换热组件接回干熄炉内，干熄炉内的高温气体用于加热锅炉排入第一换热器外壳内的液体，水蒸气排入第二换热器外壳内，高温气体换热后流回干熄炉内保温；

所述第二换热器外壳内的冷凝组件与干熄炉连接，第二换热器外壳底部接入锅炉内，冷凝组件内的冷气与水蒸气接触，冷凝水流入锅炉内补充，液化释放的热量与冷气换热后流入干熄炉内保温；

所述第一换热器外壳和第二换热器外壳之间通过蒸汽管连通，其中，蒸汽管成U型，并且蒸汽管延伸至第二换热器外壳内的端口上安装有防回流组件。

优选的，所述换热组件包括热源排管、分流主管、分流支管、锅炉排水管、汇流管和排气管，热源排管的一端接在干熄炉上，热源排管的另一端穿入第一换热器外壳内与分流主管连接，分流主管沿径向等间距的固定若干分流支管，分流支管的另一端口穿出第一换热器外壳与汇流管连接，排气管的两端分别与汇流管和干熄炉连接。

优选的，所述锅炉排水管的两端分别接在锅炉和第一换热器外壳上，锅炉排水管和第一换热器外壳连通的通孔上安装有旋转密封组件。

优选的，所述防回流组件包括旋转轴、侧板、抵板、弹簧和支撑架，支撑架固定在第二换热器外壳的顶壁上，弹簧的两端分别与抵板和支撑架连接，抵板覆盖蒸汽管的管口；

所述旋转轴插入蒸汽管内，侧板等间距的分布在旋转轴的径向上，侧板与蒸汽管密封连接，旋转轴与抵板接触，水蒸汽带动侧板旋转抵开抵板，水蒸汽流入第二换热器外壳内。

优选的，所述冷凝组件包括冷气管、排液管、热量回收管、换热管和分离箱，排液管的两端分别与第二换热器外壳和锅炉连接，多个并排换热管设置在第二换热器外壳内。

优选的，所述分离箱的内部被隔板分隔为上下两个独立的空间，冷气管和热量回收管对称设置在分离箱的两侧，并且冷气管和热量回收管分别与上下空间连通；