[实用新型]一种铝棒生产用成型模具

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种铝棒生产用成型模具，包括底板，底板的顶端靠中间的位置安装有成型座，成型座的内部开设有成型槽，成型座的顶端设置有注料管，底板的顶端靠成型座一侧的位置安装有两组匚形柱，两组匚形柱的对应一侧外表面均活动螺接有固定螺栓，两组匚形柱的对应一侧内壁靠顶端的位置分别与安装板的对应一端相固定，安装板的底端安装有弧形磁铁块，两组匚形柱的一侧内壁均贴合与滚珠，两组滚珠的外表面分别与铁制挡板的侧面外表面对应位置相固定。通过铁制挡板、密封圈、电动推杆和顶出板等零部件设置作用下可有效解决铝棒在成型槽内进行浇注成型时，容易向外溢出的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种铝棒生产用成型模具。

背景技术

成型模具也作成形模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在铝棒的生产过程中一般需要用到特制的成型模具，但是现有的这种生产铝棒的成型模具存在诸多问题，需要进行进一步改进。

现有的铝棒生产用成型模具存在铝棒在成型槽内进行浇注成型时，容易向外溢出的问题，给实际操作时带来了不便；现有的铝棒生产用成型模具存在铝棒成型完毕后需要进行挤出操作时，不能方便、快捷将铁制挡板进行移动固定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种铝棒生产用成型模具用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒生产用成型模具，包括底板，所述底板的顶端靠中间的位置安装有成型座，所述成型座的内部开设有成型槽，所述成型座的顶端设置有注料管，所述底板的顶端靠成型座一侧的位置安装有两组匚形柱，两组所述匚形柱的对应一侧外表面均活动螺接有固定螺栓，两组所述匚形柱的对应一侧内壁靠顶端的位置分别与安装板的对应一端相固定，所述安装板的底端安装有弧形磁铁块，两组所述匚形柱的一侧内壁均贴合与滚珠，两组所述滚珠的外表面分别与铁制挡板的侧面外表面对应位置相固定，所述铁制挡板的外侧外表面靠中间的位置安装有握把，所述铁制挡板的外侧外表面靠握把两侧的位置均开设有螺纹槽，所述铁制挡板的内侧外表面靠边缘的位置设置有密封圈，所述底板的顶端靠成型座的另一侧位置安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有顶出板。

优选的，两组所述固定螺栓的大小相等，且两组固定螺栓的外径大小与对应螺纹槽的内径大小相适配，两组匚形柱通过对应固定螺栓分别与对应螺纹槽呈螺接固定。

优选的，两组所述匚形柱的大小相等，且两组匚形柱的两侧内壁之间的距离大于铁制挡板的厚度大小。

优选的，所述顶出板的形状为圆形，且顶出板的外径大小与成型槽的内径大小相适配，顶出板位于成型槽的内部设置。

优选的，所述铁制挡板的形状为圆形设置，且弧形磁铁块的底面弧度大小与铁制挡板外表面弧度大小相适配。

优选的，两组所述匚形柱呈轴对称设置，且两组匚形柱位于成型槽的两侧设置。

优选的，所述注料管的底端与成型槽相连通设置，且成型槽位于成型座的内部中心位置设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过铁制挡板、密封圈、电动推杆和顶出板等零部件设置作用下可有效解决铝棒在成型槽内进行浇注成型时，容易向外溢出的问题。

2.通过匚形柱、安装板、弧形磁铁块、握把和滚珠等零部件的设置可有效的解决铝棒成型完毕后需要进行挤出操作时，不能方便、快捷将铁制挡板进行移动固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构右视立体示意图；

图2为本实用新型的主体的结构左视立体示意图；