[实用新型]胎面成型机构及成型机

说明书

本实用新型提供了一种胎面成型机构及成型机，胎面成型机构包括：带束层鼓组件；第一供料组件，第一供料组件设置在带束层鼓组件的一侧，以用于向带束层鼓组件输送第一胎面胶料；第二供料组件，第二供料组件设置在带束层鼓组件的一侧，以用于向带束层鼓组件输送第二胎面胶料；其中，带束层鼓组件包括带束层鼓和压辊装置，压辊装置设置在带束层鼓的一侧，以在第一胎面胶料和第二胎面胶料缠绕在带束层鼓上后，对带束层鼓进行压合，以使第一胎面胶料和第二胎面胶料贴合。本实用新型的胎面成型机构解决了现有技术中的成型机的胎面供料效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体而言，涉及一种胎面成型机构及成型机。

背景技术

轮胎的胎面组成由不同的胶料成分组成，一般的组成是胎面胶1(cap1)、胎面胶2(cap2)、基部胶(base)、导电胶(chimney)、翼部胶(wing)、垫胶(cushion)等胶料组成的复合材料。当然根据轮胎的使用工况，结构组成会有相应调整；在现实生活中载重胎、轿车乘用胎、工程胎等胎面胶的组成就是不同的。

通用的轮胎生产工艺，胎面是在半成品生产车间由复合压出线设备生产出来，这种工艺集成度高，后期成型时可以直接贴合在胎胚的胎冠位置，但是缺乏灵活性，每次更换规格都需要更换胎面材料。另外由于载重胎和工程胎的胎面规格大，如果采用卷曲存料工艺，台车不易存放厚重的胎面或者存储量很小；如果是预裁的胎面，每换一个规格，胎面胶截面形状或者胶料长度有变化，均需要重新生产对应的胎面胶，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胎面成型机构及成型机，以解决现有技术中的成型机的通用性差和胎面供料效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种胎面成型机构，包括：带束层鼓组件；第一供料组件，第一供料组件设置在带束层鼓组件的一侧，以用于向带束层鼓组件输送第一胎面胶料，第一胎面胶料包括基部胶和缓冲胶片中的至少一种；第二供料组件，第二供料组件设置在带束层鼓组件的一侧，以用于向带束层鼓组件输送第二胎面胶料，第二胎面胶料包括胎冠胶、翼部胶和导电胶中的至少一种；压辊装置，压辊装置相对带束层鼓组件可移动地设置，以将第一胎面胶料和/或第二胎面胶料压合在带束层鼓组件上。

进一步地，带束层鼓组件相对第一供料组件和第二供料组件可移动地设置，或第一供料组件和第二供料组件对称地设置在带束层鼓组件的两侧。

进一步地，胎面成型机构还包括：

第二轨道组件，第二轨道组件设置在第一供料组件和第二供料组件的同一侧，其中，第二轨道组件上设有第一供料工位和第二供料工位，带束层鼓组件可移动地设置在第二轨道组件上，以在第一供料工位和第二供料工位之间移动。

进一步地，第二供料组件包括挤出机，挤出机将第二胎面胶料挤出后缠绕在带束层鼓组件上。

进一步地，挤出机为多个，多个挤出机分别设置在带束层鼓组件的一侧或两侧，以分别向带束层鼓组件输送第二胎面胶料。

进一步地，第一供料组件为多个，多个第一供料组件分别设置在带束层鼓组件的一侧或两侧，以分别向带束层鼓组件输送第一胎面胶料。

进一步地，带束层鼓组件可转动地设置，其中，第一供料组件用于将第一胎面胶料贴合在所述带束层鼓组件上，和/或第二供料组件用于将第二胎面胶料缠绕在带束层鼓组件上。

根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种成型机，包括胎面成型机构，胎面成型机构为上述的胎面成型机构。

根据本实用新型的第三个方面，还提供了一种胎面贴合方法，胎面贴合方法包括：

步骤S1：当带束层鼓组件位于第一贴合工位时，第一供料组件将第一胎面胶料传送至第一贴合工位，并使第一胎面胶料贴合在带束层鼓组件上，第一胎面胶料包括基部胶和缓冲胶片中的至少一种；