[实用新型]泵壳离心铸造设备

说明书

本申请公开了一种泵壳离心铸造设备，包括：真空箱，连接有抽真空装置，其内部形成有一工作腔；设置于工作腔中的模具，其两端分别可拆卸地连接有同轴设置的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别可转动地安装于工作腔的内壁，工作腔内安装有驱动电机，驱动电机传动连接于主动轴；以及振动结构，包括可升降地安装于工作腔内的承台和架设于承台且设置于模具的下方的振动板，振动板的底部形成有多条凸楞，多条所凸楞间隔设置，承台可沿振动板的长度方向移动地安装有底座，底座的上部连接有竖向设置的弹性杆，弹性杆的上端连接有敲击球，敲击球压抵于凸楞。本实用新型解决了现有泵体铸造模具的内腔中的浇筑液中容易出现大量的气孔，影响浇筑质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及泵体铸造技术领域，具体涉及一种泵壳离心铸造设备。

背景技术

现有的泵体形状不规则，机械加工难度大，多采用浇筑的方法生产泵体的外壳。但是浇筑过程中，模具的内腔中的浇筑液中容易出现大量的气孔，导致浇筑质量差。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种泵壳离心铸造设备，以解决现有的泵体浇筑过程中，模具的内腔中的浇筑液中容易出现大量的气孔，影响浇筑质量的问题。

为实现上述目的，提供一种泵壳离心铸造设备，包括：

真空箱，所述真空箱连接有抽真空装置，所述真空箱的内部形成有一工作腔；

设置于所述工作腔中的模具，所述模具的相对的两端分别可拆卸地连接有同轴设置的一主动轴和一从动轴，所述主动轴和所述从动轴分别可转动地安装于所述工作腔的内壁，所述工作腔内安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接于所述主动轴；以及

振动结构，包括可升降地安装于所述工作腔内的承台和架设于所述承台且设置于所述模具的下方的振动板，所述振动板的底部形成有多条凸楞，多条所述凸楞沿所述振动板的长度方向间隔设置，所述承台可沿所述振动板的长度方向移动地安装有底座，所述底座的上部连接有竖向设置的弹性杆，所述弹性杆的上端连接有敲击球，所述敲击球压抵于所述凸楞。

进一步的，所述模具的两端分别通过法兰盘可拆卸地连接于所述主动轴和从动轴。

进一步的，所述工作腔的内壁连接有两吊杆，所述吊杆开设有轴孔，所述主动轴和所述从动轴分别可转动地穿设于两所述吊杆的轴孔中。

进一步的，所述承台安装有多根立柱，所述振动板铺设于多根所述立柱的上端。

进一步的，所述承台安装有顶推油缸，所述顶推油缸沿所述振动板的长度方向设置，所述顶推油缸具有相对的一固定端和一伸缩端，所述固定端固设于所述承台，所述伸缩端连接于所述底座。

本实用新型的有益效果在于，通过在真空箱内真空环境下进行浇筑，降低模具内的浇筑液中的气泡，另一方面，在模具中灌注浇筑液时，通过敲击球敲击多根凸楞，使得贴合于模具的底部的振动板产生震动，进而使得贴合于振动板的模具的底部产生震动，进一步减低灌注的浇筑液中的气泡，在灌注后，通过驱动电机转动模具，利用离心力并配合抽真空以排除模具内浇筑液中的气泡，提高了泵壳铸造质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的泵壳离心铸造设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。