[实用新型]一种用于顶管预纠偏的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于顶管预纠偏的系统，该系统主要包括检测装置、纠偏装置以及推动机构，检测装置包括激光发射器与标尺，标尺设置于第一顶管管片的内壁上，激光发射器设置于第二顶管管片内壁上，用于读取标尺的刻度；纠偏装置具有固定端和支撑端，固定端和支撑端分设于第一顶管管片和第二顶管管片的内壁上；推动机构设置在固定端与支撑端之间，用于根据标尺的读取结果，调整固定端与支撑端之间的距离。通过检测激光照射处与刻度位置之间的变化关系，从而对第一顶管管片和第二顶管管片之间进行偏差检测，产生偏差则操作推动机构推动相应顶管管片进行纠偏，防止偏差进一步扩大，解决后期纠偏难度大、效果差、周期长的问题。

技术领域

本实用新型涉及顶管纠偏技术领域，具体涉及一种用于顶管预纠偏的系统。

背景技术

顶管施工时，管道的实际位置偏离设计位置，称为偏差。管道实际轴线与设计轴线在水平面上投影的距离称为水平偏差，也称轴线偏差；管道实际轴线与设计轴线在垂直面上投影的距离称为垂直偏差，也称高程偏差。针对上述偏差，现有的纠偏方式是：纠偏油缸呈“井”字形分布在顶管机前、后壳体，同时通过安装在后壳体内的电气控制系统传输至机外操作台，顶管机的所有动作都是通过该操作台掌控，操作人员只要观察操作台的显示器状态和倾斜仪表的数据就能够清楚地知晓顶管机的工作情况，从而达到纠偏的目的。但是现有的纠偏装置是在顶管已经发生较大偏差时才启用，而这种在偏差已经较大时再进行纠偏，会导致纠偏难度较大，且纠偏效果较差，并且由于偏差较大再处理会导致整体处理周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于顶管预纠偏的系统，解决没有预纠偏装置，纠偏不及时，从而导致纠偏难度大、效果差、周期长的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于顶管预纠偏的系统，应用于顶管管道，该顶管管道包括第一顶管管片和第二顶管管片，系统包括检测装置、纠偏装置以及推动机构，检测装置包括激光发射器与标尺，标尺设置于第一顶管管片的内壁上，激光发射器设置于第二顶管管片内壁上，用于读取标尺的刻度；纠偏装置具有固定端和支撑端，固定端和支撑端分设于第一顶管管片和第二顶管管片的内壁上；推动机构设置在固定端与支撑端之间，用于根据标尺的读取结果，调整固定端与支撑端之间的距离。

相对于现有技术中，在顶管的顶进过程中，偏差已经较大时再进行纠偏，会出现纠偏难度较大的问题。本方案提供了一种用于顶管预纠偏的系统，能够在顶管管片连接时，出现偏差就及时进行纠偏，防止出现更大的偏差。具体的，顶管是由多个顶管管片首尾连接而成，多个顶管管片连接后可形成整个顶管管道。安装一部分顶管管片后，将标尺与激光发射器安装到相邻的顶管管片上方，由于在顶管管片上设置有纠偏装置，纠偏装置的固定端和支撑端分别设置在正常管片以及需要纠偏管片的相应位置处，再将推动机构安装于该固定端和支撑端之间。激光发射器与标尺配合使用，可以准确测量出偏差量，从而计算出纠偏需要施加力的大小。再通过对推进机构的操作，完成施加力，施加的力只需要保证对应顶管管片不再沉降，最后使得顶管安装完成后轴线偏差符合设计值即可。

通过上述技术方案，可有效的控制顶管顶进过程中出现进一步的偏差，随着顶管后续施工的进行，逐级增加推动机构的顶推力，使得发生偏差的顶管管片受到一个向上的支撑力，逐渐达到设计的线型，即表示本纠偏系统可以在顶管管片连接时，出现偏差就及时进行纠偏，防止出现更大的偏差，可以有效控制后期纠偏难度大、效果差、周期长的问题。

在可选地实施方式中，纠偏装置包括形成固定端的第一连接块以及形成支撑端的第二连接块，第一连接块连接于与激光发射器相对的第二顶管管片内壁上，第二连接块连接于与标尺同侧的第一顶管管片内壁上，且第二连接块与激光发射器、标尺及第一连接块位于同一工作面。

在可选地实施方式中，推动机构包括伸缩件与连接杆，伸缩件的固定部分与第一连接块可拆卸连接，伸缩件的伸缩部分与连接杆相互连接，连接杆远离伸缩件的一端与第二连接块可拆卸连接。

在可选地实施方式中，伸缩件为千斤顶、液压缸、气缸或电动推杆。