[实用新型]一种高强度折流板

说明书

本实用新型公开了一种高强度折流板，包括外壳体和内筒体，外壳体和内筒体同心设置，外壳体的侧壁两侧设置有外壳连通接口，且两侧外壳连通接口与外壳体内壁与内筒体外壁之间的区域连通，外壳体的两端设置有内筒连通接口，且两端内筒连通接口与内筒体的内腔两端连通，通过设置的热管，热管能够加速内筒体内外两侧的热量交换速度，提高了外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板的抗弯折强度，并且外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板的振动形变能够通过与热管之间的摩擦缓冲，减少外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板的形变幅度，从而进一步提高了外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板的抗疲劳性能，提高了外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种高强度折流板。

背景技术

换热器广泛用于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业，在生产中占有重要地位。各种不同形式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。在已有的换热器中，管壳式换热器结构简单，管壳内装有管束，管束两端固定在管板上。然而，管壳式换热器结构松散，金属消耗量大，占地也较大，而且接头多且易漏，传热效率低且壳侧流体流动方向改变频繁，且存在漏流等现象。相对水－水管壳式换热器而言，一般壳程流体流速较低，换热热阻较大，因此增强壳程换热效果显得尤为重要。

近年来，人们采用各种各样的管束支撑结构来改变壳程流体的流动形态，以求增强壳程换热。传统换热器中最普遍应用的是弓形折流板，由于存在沿程压降大、易出现流动死区、旁流和漏流、易结垢、传热的平均温差小、较高的质量流速易诱导换热管的振动，缩短了寿命等缺陷，为此我们提出一种高强度折流板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度折流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度折流板，包括外壳体和内筒体，所述外壳体和内筒体同心设置，所述外壳体的侧壁两侧设置有外壳连通接口，且两侧外壳连通接口与外壳体内壁与内筒体外壁之间的区域连通，所述外壳体的两端设置有内筒连通接口，且两端内筒连通接口与内筒体的内腔两端连通，所述内筒体的外壁固定连接有外腔螺旋折流板，且内筒体的内壁固定连接有内腔螺旋折流板，所述外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板对应设置，所述内筒体的侧壁插设有多个热管，且多个热管的两端分别埋设与外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板内。

优选的，所述外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板均由两层相同的单板镜像对称连接而成，且板体上设置有连接段和弯折段，对应位置的两个所述连接段之间固定连接，且对应位置的两个弯折段内壁分别与热管的外壁两侧接触。

优选的，所述热管的外壁固定连接有橡胶摩擦外套，且弯折段的内壁固定连接有橡胶内衬，所述橡胶内衬与橡胶摩擦外套外壁相抵。

优选的，所述橡胶内衬的内壁等间隔分布有多个条形凸起。

优选的，所述内筒连通接口和外壳连通接口的外端均设置有法兰盘。

优选的，组成外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板的所述单板包括芯层、面层和连接层，所述芯层为不锈钢材质，所述面层为玻璃钢材质，且面层设置于芯层朝外一侧，所述芯层朝内一侧通过连接层固定连接。

优选的，所述连接层为硅橡胶材质，同一段外腔螺旋折流板和内腔螺旋折流板上的两个连接层之间通过胶黏剂粘结固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：