[实用新型]一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，包括机架，所述机架中部固定安装有载物板，所述机架的上端外表面固定安装有不锈钢管真空淬火冷却箱，所述不锈钢管真空淬火冷却箱前端外表面的右侧固定安装有控制器，所述不锈钢管真空淬火冷却箱的右端外表面设置有入料口，所述不锈钢管真空淬火冷却箱的左端外表面设置有出料口，所述出料口的下部设置有污水承接组件，且所述污水承接组件与不锈钢管真空淬火冷却箱下端外面的左侧固定安装。本实用新型所述的一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，设置的污水承接组件，便于对钢管表面的残液进行收集，设置的擦拭组件与风干组价，进一步对钢管表面进行干燥，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度。

现有的不锈钢管冷轧工艺的退火装置一般将待退火的钢管通过牵引机穿过不锈钢管真空淬火冷却箱，不锈钢管真空淬火冷却箱内部通过水冷的方式对钢管进行降温冷却，但是，在出料口处，钢管通过水冷后表面具备一定的水珠，不能够对定型后管材附着的液体收集，且附着的水珠影响不锈钢管的下一步工序，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，具备便于对冷却后的不锈钢管上附着的水珠进行清理、收集，便于调节等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，包括机架，所述机架中部固定安装有载物板，所述机架的上端外表面固定安装有不锈钢管真空淬火冷却箱，所述不锈钢管真空淬火冷却箱前端外表面的右侧固定安装有控制器，所述不锈钢管真空淬火冷却箱的右端外表面设置有入料口，所述不锈钢管真空淬火冷却箱的左端外表面设置有出料口，所述出料口的下部设置有污水承接组件，且所述污水承接组件与不锈钢管真空淬火冷却箱下端外面的左侧固定安装，所述污水承接组件的左侧设置有风干组价，所述污水承接组件的右侧设置有擦拭组件。

优选的，所述污水承接组件包括接水盘、排水管、阀门与连接块，且所述排水管固定安装于接水盘下端外表面的中部，所述阀门螺纹连接于排水管一侧，所述连接块固定安装于接水盘与不锈钢管真空淬火冷却箱之间。

优选的，所述接水盘的内部开设有积水坡。

优选的，所述擦拭组件包括第一安装杆、滑块、锁紧转钮、导杆、第一吸水棉辊、加强杆、安装块、第二吸水棉辊与第二安装杆，所述导杆固定安装于污水承接组件的两侧外表面，所述第二安装杆位于导杆的上部，所述第一安装杆位于导杆的下部，且所述滑块固定安装于第一安装杆、第二安装杆的两端外表面，且所述滑块位于导杆的外壁，所述锁紧转钮位于滑块的一侧外表面。

优选的，所述滑块与导杆之间为滑动连接，所述滑块通过锁紧转钮与导杆固定连接，所述第二吸水棉辊位于第二安装杆的下端外表面与第一安装杆的上端外表面，所述第一吸水棉辊位于第二吸水棉辊的左右两侧，所述安装块位于第一吸水棉辊的一侧外表面去，且所述加强杆固定安装于安装块的一侧外表面。

优选的，所述风干组价包括支撑杆、风机与安装板，且所述支撑杆固定安装于控制器两侧外面的左端，所述安装板固定安装于支撑杆的上端外表面，所述风机固定安装于安装板的中部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，具备以下有益效果：