[实用新型]一种具有顶出联动机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有顶出联动机构的注塑模具，涉及注塑模具领域，本实用新型包括支撑座，支撑座的底部固定有防滑板，支撑座的顶部安装有模具，模具的内部下方安装有顶出板。本实用新型通过设置有顶出组件，在产品需要顶出脱模时，通过气缸运行，活塞杆可推动调节板，从而让调节板向上，使得通过连杆连接的弹性框顶住顶出板，之后随着活塞杆持续顶出，会使得弹性框通过多个压力辊滚动扩张，从而使得多个压力辊由内向外对顶出板施加力量，使得顶出板受力均匀，同时气泵运行，出风管出风使得支撑座的内部压强增大，从而进一步使得顶出板受力均匀并可向上顶出，使得顶出板将产品顶出更加安全，避免了顶出时受力不均影响产品质量的情况。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有顶出联动机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状部件时用到的方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

根据专利号为CN205871080U的中国专利公开了一种便于顶出的光学产品注塑模具，其通过脱模时，斜导柱从导柱孔离开即可带动第一滑块和第二滑块滑动，将光学产品与型腔分离的同时带动顶针运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，但是在产品脱模过程中，由于顶出力方向单一，从而会使得产品受力不均，使得脱模容易出现损伤，同时在产品脱模后，模具内腔内已经会存在较高温度，不利于后续模具加工。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有顶出联动机构的注塑模具，以解决顶出时受力不均影响产品质量和模具内腔存在较高温度影响后续模具使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出联动机构的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的底部固定有防滑板，所述支撑座的顶部安装有模具，所述模具的内部下方安装有顶出板，所述支撑座的内部两侧安装有气泵，所述气泵的进气端和出气端分别连接有进风管和出风管，所述气泵的上方设置有导风组件，所述支撑座的内部中间设置有顶出组件。

进一步地，所述导风组件包括有安装于气泵一侧上方的固定板，所述固定板的一侧通过转轴连接有迎风叶。

通过采用上述技术方案，随着气泵运行，风力自出风管排出，可吹动迎风叶，使得迎风叶随着转轴在固定板上转动，并将风力引导至模具侧壁，对模具侧板吹风降温，使得模具后续使用更加安全。

进一步地，所述迎风叶呈弧形并自下而上朝模具的方向设置，所述迎风叶位于出风管的正上方。

通过采用上述技术方案，以便迎风叶引导出风管排出的方向。

进一步地，所述顶出组件包括有安装于支撑座内部中间的气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有调节板，所述调节板的顶部四周通过连杆连接有弹性框，所述弹性框的顶部四周均安装有压力辊。

通过采用上述技术方案，在产品需要顶出脱模时，通过气缸运行，活塞杆可推动调节板，从而让调节板向上，使得通过连杆连接的弹性框顶住顶出板，之后随着活塞杆持续顶出，会使得弹性框通过多个压力辊滚动扩张，从而使得多个压力辊由内向外对顶出板施加力量，使得顶出板受力均匀，使得顶出板将产品顶出更加安全。

进一步地，多个所述连杆的两端分别与调节板和弹性框转动连接。

通过采用上述技术方案，在调节板受力后可使得连杆转动。

进一步地，多个所述压力辊均与弹性框滚动连接，所述弹性框呈圆环形设置。

通过采用上述技术方案，以便多个所述压力辊对顶出板施压。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：