[实用新型]一种旋喷桩扩径装置

说明书

本实用新型公开一种旋喷桩扩径装置，旋喷管上设置对称的通孔，所述通孔的下端设置下支板，通孔的上端设置上支板，上支板与下支板间设置液压缸，上支板与液压缸的活塞端连接，下支板与液压缸的缸体连接；下支板固定在旋喷管的内壁上；上支板的外侧与旋喷管的内壁抵接；上支板与两个上支臂轴接；下支板与两个下支臂轴接，同一侧的上支臂和下支臂轴接；所述液压缸的液压管道上设置压力表及流量表。本实用新型的优点是：以机械方式扩大孔径促使旋喷触壁面发生剪切破坏，高压喷浆线性线性切割地层，辅助旋喷回退以实现旋喷施工对被加固地层充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种旋喷桩的施工装置。

背景技术

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计深度，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。

实际工程中被加固地层往往存在差异，极易出现旋喷桩直径达不到设计要求的情况，且该情况在旋喷桩施工过程中往往不能被及时发现，以至于被加固基础仍不能达到承载力要求，造成经济损失及施工进度的延误。行业中常见的保障措施往往存在检测滞后于施工、同步检测手段前期准备较为复杂且连续检测困难、检测出问题后缺乏治理手段，旋喷桩施工质量与施工进度间冲突显著。如何在确保旋喷桩施工效率的同时，提高成桩质量、实时检测并及时处理成为了当下急需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种旋喷桩扩径装置，桩孔内设置旋喷管，所述旋喷管的下方与钻头连接；旋喷管内设置输浆管，所述输浆管与钻头的喷浆孔连接；所述旋喷管上设置对称的通孔，所述通孔的下端设置下支板，通孔的上端设置上支板，上支板与下支板间设置液压缸，上支板与液压缸的活塞端连接，下支板与液压缸的缸体连接；下支板固定在旋喷管的内壁上；上支板的外侧与旋喷管的内壁抵接；上支板与两个上支臂轴接；下支板与两个下支臂轴接，同一侧的上支臂和下支臂轴接；所述液压缸的液压管道上设置压力表及流量表。

为防止扩径时通孔内流入水泥浆等，所述上支板上设置封板，所述封板的下方固定在上支板上，封板的外侧与通孔的内壁抵接；这样就可以通过封板将通孔裸露位置封闭。

为防止泥沙等夹持在上支臂及下支臂间，造成上支臂及下支臂无法归位，所述上支臂及下支臂的截面均为三角形；这样，可通过三角形的结构使得泥沙等杂物被推出。

所述上支板为圆盘状，外圆与旋喷管内壁抵接，中间设置通孔，套装在输浆管上。

本实用新型的优点是：以机械方式扩大孔径促使旋喷触壁面发生剪切破坏，高压喷浆线性线性切割地层，辅助旋喷回退以实现旋喷施工对被加固地层充分搅拌。根据桩径设计扩径助喷间隔，在成桩前利用扩径助喷装置作为桩径检测手段，若抽检位置没能达到桩径要求，可直接于该段扩径后复喷，实现了在确保旋喷桩施工效率的同时，提高成桩质量、实时检测并及时处理，在设计扩径助喷装置时增加了用于清除附着土的三角形截面结构，防止支臂回位时发生卡滞。可显著提高旋喷桩施工效率和成桩质量，对基础工程领域意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，土壤2内设置桩孔1，桩孔1内设置旋喷管3，所述旋喷管的上方与起吊装置及旋转装置连接，所述旋喷管的下方与钻头4连接；旋喷管内设置输浆管5，所述输浆管5与钻头的喷浆孔6连接；此为现有技术，本实用新型的发明点在于：为了清除桩孔内壁的一些无法利用高压浆液切割的障碍物，对旋喷管的下端进行了改进，具体为：