[实用新型]一种用于冒口颈共温热结铸造工艺模型结构有效
申请号: | 202123048492.6 | 申请日: | 2021-12-07 |
公开(公告)号: | CN216780241U | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
发明(设计)人: | 景斌 | 申请(专利权)人: | 勤威(天津)工业有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08;B22C9/22 |
代理公司: | 天津市新天方专利代理有限责任公司 12104 | 代理人: | 孔珍 |
地址: | 301899 天津市滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 冒口 温热 铸造 工艺 模型 结构 | ||
本实用新型是一种用于冒口颈共温热结铸造工艺模型结构,包括浇口杯,浇口杯底部出口处连接横浇道,横浇道上连有两个滤渣入水片,滤渣入水片的出口连有竖浇道,竖浇道的末端连有溢流块,两个竖浇道相对的一侧均连有横向入水片,横向入水片的出口连有内浇道,内浇道与冒口底部连接。本实用新型铸件采用粗梁在上,细梁在下排版,避免冒口与两个斜梁连接的立柱产生共热,同时,相比细梁在上排版,此种排版冒口相对较小,整体步留率较高;本实用新型可以实现采用冒口底注入水来补缩冒口颈的工艺,能够解决贯穿式冒口导致的冒口颈位置缩孔及缩松缺陷,同时避免浇注过程中卷入砂,渣,气等造成不良缺陷。
技术领域
本实用新型涉及冒口颈共温热结铸造技术领域,尤其涉及一种用于冒口颈共温热结铸造工艺模型结构。
背景技术
支架作为汽车制动系统上的一个重要零件,现小型双梁支架由于壁厚不均匀,热节点的分散,目前绝大多数都是冒口设计在PIN头与螺纹孔交接位置,同时由冒口入水,这种方式存在着铸件冲砂,缩松的缺陷。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种用于冒口颈共温热结铸造工艺模型结构。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种用于冒口颈共温热结铸造工艺模型结构,包括浇口杯,浇口杯底部出口处连接横浇道,横浇道上连有两个滤渣入水片,滤渣入水片的出口连有竖浇道,竖浇道的末端连有溢流块,两个竖浇道相对的一侧均连有横向入水片,横向入水片的出口连有内浇道,内浇道上连有冒口,且内浇道与冒口底部连接,两个冒口的相对侧均连有冒口颈,两个冒口颈之间设有铸件,铸件的排版粗梁朝上且细梁朝下,冒口颈的出口与铸件上部连接。
横浇道的横截面为梯形。
滤渣入水片的宽为45mm,高度为3mm,截面积为103mm2。
冒口颈的横截面积为47mm2。
竖浇道的横截面为梯形。
横向入水片的宽为30mm,高为2mm,截面积60mm2。
本实用新型的有益效果是:本实用新型铸件采用粗梁在上,细梁在下排版,避免冒口与两个斜梁连接的立柱产生共热,同时,相比细梁在上排版,此种排版冒口相对较小,整体步留率较高;本实用新型可以实现采用冒口底注入水来补缩冒口颈的工艺,能够解决贯穿式冒口导致的冒口颈位置缩孔及缩松缺陷,同时避免浇注过程中卷入砂,渣,气等造成不良缺陷;本实用新型将冒口颈放在靠近热点位置,但不正对热点位置,在凝固过程中,冒口通过冒口颈补缩铸件,断开后充分利用球墨铸铁自补缩使铸件本体及冒口颈无缩松,从而做到冒口下线自动脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-浇口杯;2-横浇道;3-滤渣入水片;4-竖浇道;5-溢流块;6-横向入水片;7-内浇道;8-冒口颈;9-冒口;10-铸件;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
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