[实用新型]一种管件外壁整圆度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种管件外壁整圆度检测装置，包括固定架、转动臂和偏摆杆，所述固定架上转动连接有转轴，所述转动臂的一端连接于转轴，所述转动臂的另一端固定连接有夹持杆，所述偏摆杆固定连接于转轴，且该偏摆杆与转动臂分别位于转轴的两端，所述固定架上设有与偏摆杆的位置相对应且位于偏摆杆上端的传感器，所述固定架上设有驱动偏摆杆以转轴为支点朝靠近传感器一侧转动的弹性件，所述偏摆杆在弹性件作用下抵接于所述传感器，通过上述设置，相对于纯检测开关，该检测装置检测精度更高，同时该检测装置检测时的稳定性更好，且维护成本较低。

技术领域

本实用新型涉及检测装置的技术领域，特别涉及一种管件外壁整圆度检测装置。

背景技术

管件在相贯线坡口切割过程中，由于管件圆整度不达标，且管件通常有扭曲等现象，因此需要使用位移传感器来实时检测管件外壁的高度变化，并将检测的数值与相贯线的控制系统通讯，输出相关信号，使执行机构保持割炬与管件切割高度不变，达到相贯线坡口切割角度标准。

目前，相贯线切割机针对圆整度偏差大，通常办法是采用位移跟踪方式，就是将管道的圆整度偏差值通过传感器采样输入系统，在切割过程中，调整切割高度，但在实际使用过程中发现有存在几个问题，由于信号采用的是模拟方式，采样的信号偏差比较大，而且易受外部信号的干扰，具有不稳定的方面，切割过程易出现抖动的情况，在等离子切割中过程比较明显，导致切割表面有波浪纹的现象。传感器在金属切割的环境中容易失效，维护的成本及难度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管件外壁整圆度检测装置，相对于纯检测开关，该检测装置检测精度更高，同时该检测装置检测时的稳定性更好，且维护成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件外壁整圆度检测装置，包括固定架、转动臂和偏摆杆，所述固定架上转动连接有转轴，所述转动臂的一端连接于转轴，所述转动臂的另一端固定连接有夹持杆，所述偏摆杆固定连接于转轴，且该偏摆杆与转动臂分别位于转轴的两端，所述固定架上设有与偏摆杆的位置相对应且位于偏摆杆上端的传感器，所述固定架上设有驱动偏摆杆以转轴为支点朝靠近传感器一侧转动的弹性件，所述偏摆杆在弹性件作用下抵接于所述传感器。

进一步地，所述转动臂为两个且对称设于转轴的两端，所述转动臂远离转轴的另一端分别连接有夹持杆。

进一步地，所述偏摆杆对应传感器的位置设有缓冲垫。

进一步地，所述固定架设有对偏摆杆向上转动的角度限位的上限位件。

进一步地，所述固定架设有对偏摆杆向下转动的角度限位的下限位件。

进一步地，所述固定架设有对弹性件进行导向的导向柱。

进一步地，所述传感器为位移传感器。

进一步地，所述夹持杆上设有防止电流流入转动臂的绝缘套。

进一步地，所述固定架的上端设有驱动偏摆杆以转轴为支点向下转动的气缸。

进一步地，所述固定架设有与偏摆杆的位置相对应的接近快关。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种管件外壁整圆度检测装置，相对于纯检测开关，该检测装置检测精度更高，同时该检测装置检测时的稳定性更好，且维护成本较低，该检测装置的工作原理：夹持杆、转轴与偏摆杆连接为一体，且夹持杆与偏摆杆分别位于转轴的两侧，使得夹持杆与偏摆杆形成杠杆结构，其中转轴为转动支点，管件在切割过程中需要旋转，而管件旋转时其外壁可能会发生起伏，当管件的外壁发生起伏后，夹持杆会绕管件高低变化，进而偏摆杆也会转动相对应的角度并通过与位移传感器配合实现对管件外壁的整圆度检测。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。