[实用新型]一种多孔膜的凹版涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种多孔膜的凹版涂布装置，包括涂布机本体由放卷装置、输送装置、涂布头、干燥箱和收卷装置组成，涂布头包括凹版辊、刮料刀、料槽和橡胶压辊，基膜位于凹版辊和橡胶压辊之间，橡胶压辊位于凹版辊的上方，凹版辊位于料槽的内部，刮料刀位于凹版辊的一侧，刮料刀的一侧与凹版辊的外壁相贴合，涂布头还包括吸液辊，吸液辊位于橡胶压辊的一侧，吸液辊与橡胶压辊的外壁相贴合，涂布头还包括刮刀和接料槽。本实用新型通过利用凹版辊、刮料刀、料槽和橡胶压辊的相互配合，将凹版涂布的方向改为垂直向上的涂布，即浆料涂覆在基膜的面向地面的一面，进而有利于减小浆料受重力因素影响向下渗流，便于使涂布稳定均匀。

技术领域

本实用新型涉及涂布领域，特别涉及一种多孔膜的凹版涂布装置。

背景技术

在多孔介质基材上涂布是制造具有某种或某些种功能复合材料的重要方法，这方面的例子有很多，相变材料或碳化硅涂层为运动服提供隔热，以保持适合人体的温度，聚氨酯涂料用于增加衣服的透气性防水性能，除了在纺织工业的应用外，在多孔介质上涂布也在其他领域也有广泛的应用，如在电池制造领域，近年来，在多孔催化气体扩散层上直接涂覆聚合物电解质膜已被用来制造PEM燃料电池的膜电解质组件，而在锂电池隔膜制造领域，在聚烯烃多孔隔膜上涂敷氧化铝和勃姆石颗粒，提高了传统聚烯烃隔膜的耐高温性能和吸电解液性能，大大提高了锂电池的安全性能，推进了锂电池制造技术的进步，另外在无纺布上浸涂氧化铝陶瓷材料是另一种隔膜的制造方法。

在锂电池聚烯烃氧化铝或勃姆石水性浆料涂布工艺中，由于氧化铝或勃姆石的粒径d50＝200nm，远大于聚烯烃隔膜的孔径，另外水与聚烯烃的润湿性能较差，因此颗粒材料和水在涂布和干燥过程中并没有大量进入聚烯烃膜的微孔中，从涂布工艺上看，这样的涂布与涂敷在无孔基膜上的过程并无不同，如果采用同样的浆料涂敷在平均孔径10甚至几十微米的无纺布上时，涂布浆料往往会渗入并穿过无纺布到达它的背面，与涂布辊、过辊或干燥箱中的辊筒接触，成为破坏涂布和干燥的干扰因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔膜的凹版涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔膜的凹版涂布装置，包括所述涂布机本体由放卷装置、输送装置、涂布头、干燥箱和收卷装置组成，所述放卷装置上设置有基膜；

所述涂布头包括凹版辊、刮料刀、料槽和橡胶压辊，所述基膜位于凹版辊和橡胶压辊之间，所述橡胶压辊位于凹版辊的上方，所述凹版辊的底部位于料槽的内部，所述刮料刀位于凹版辊的一侧，所述刮料刀的一侧与凹版辊的外壁相贴合。

优选的，所述涂布头还包括吸液辊，所述吸液辊位于橡胶压辊的一侧，所述吸液辊的外壁与橡胶压辊的外壁相贴合。

优选的，所述涂布头还包括刮刀和接料槽，所述刮刀和集液槽均位于橡胶压辊的一侧，所述刮刀的一侧与橡胶压辊的外壁相贴合，所述集液槽位于刮刀的下方。

优选的，所述输送装置包括托辊，所述基膜位于托辊的上方。

优选的，所述输送装置还包括过辊，所述过辊位于涂布头和干燥箱之间，且所述基膜位于过辊的上方。

优选的，所述收卷装置包括电机和收卷辊筒，所述电机的输出端与收卷辊筒传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型新型通过利用凹版辊、刮料刀、料槽和橡胶压辊的相互配合，将凹版涂布的方向改为垂直向上的涂布，即浆料涂覆在基膜的面向地面的一面，进而有利于减小浆料受重力因素影响向下渗流，便于使涂布稳定均匀；