[实用新型]一种气动控制金属磨球铸造装置

说明书

本实用新型是一种气动控制金属磨球铸造装置，包括底座，底座前端设有前机架，后端设有后机架，前机架朝向后机架的一侧装有竖直布置的静模，后机架上装有气缸，气缸的活塞杆端部朝向前机架并装有安装板，安装板朝向静模的一侧装有动模，动模与静模相对的一面均设有浇注流道及磨球型腔，前机架与后机架一侧装有一根水平的连接梁，连接梁上设有轨道，所述安装板一侧装有沿轨道移动的滚轮；本实用新型提高了磨球产出效率，且保证了磨球质量稳定，同时投入成本低。

技术领域

本实用新型涉及铸造生产设备领域，具体是一种气动控制金属磨球铸造装置。

背景技术

目前金属模型铸造磨球的形式主要有两种：

1、金属模型全自动生产形式，生产线生产。其优点是：自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定；缺点是：一次性投资大，一般企业难以承受。

2、金属模型单个人工生产形式，人工浇注、人工开合模。其优点是：一次性投资小，操作工人技能要求低；缺点是：劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前全自动金属模型铸造磨球生产线投资大，而单个金属模型人工开合、人工浇注劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定的问题，提供一种气动控制金属磨球铸造装置。

本实用新型的具体方案是：一种气动控制金属磨球铸造装置，包括底座，底座前端设有前机架，后端设有后机架，前机架朝向后机架的一侧装有竖直布置的静模，后机架上装有气缸，气缸的活塞杆端部朝向前机架并装有安装板，安装板朝向静模的一侧装有动模，动模与静模相对的一面均设有浇注流道及磨球型腔，前机架与后机架一侧装有一根水平的连接梁，连接梁上设有轨道，所述安装板一侧装有沿轨道移动的滚轮。

本实用新型所述动模上位于浇注流道处设有脱模孔，安装板上对应脱模孔处装有脱模顶针，脱模顶针的后端伸出安装板并朝向后机架。

本实用新型所述前机架上装有振动器，所述气缸配有气动控制系统，气动控制系统包括依次连接的空气过滤器、减压阀、油雾器，空气过滤器的输入端通过球阀连接至空气源，油雾器的输出端并联有两组换向阀，其中一组换向阀连接至振动器，另一组换向阀连接至气缸。

本实用新型所述气缸与换向阀之间设有节流阀。

本实用新型所述动模的正面中部设有竖浇道，竖浇道顶端设有浇口杯，竖浇道底端设有一条横浇道，横浇道与竖浇道的连接处设有冒口，竖浇道的两侧对称设有磨球型腔，磨球型腔下方与横浇道连通；所述静模的浇注流道及磨球型腔与动模结构相同。

本实用新型所述静模的背面设有冷却腔，冷却腔外接有冷却水管。

本实用新型的工作原理如下：气动控制系统首先换向阀动作，压缩空气进入气缸无杆腔，气缸活塞杆推动动模向静模方向运动，与静模合为一体，同时启动振动器和开启冷却水阀门向静模冷却腔内通入循环冷却水；然后浇注系统向合模后的浇注流道浇注铁水，浇满型腔后停止浇注，等待振动器工作一定时间铁水完全充盈型腔后；最终铁水凝固成球，换向阀换向，压缩空气进入气缸有杆腔，气缸活塞杆拉动动模向右运动，与静模分离，同时停止振动器和关闭冷却水阀门，脱模顶针后端接触后机架从而向前推动磨球掉落，每副铸造模型根据磨球直径大小，可一次铸造8-12个磨球。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、一次性投资不大；2、降低了操作人员的劳动强度和生产成本；3、振动器使模型产生振动，有利于铁水流动和铁水中气体排出，提高磨球质量；4、可将多台气动控制金属模型铸造磨球装置组成生产线，采用PLC控制，可大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型动模结构的立体视图；

图4是图3的主视图；