[实用新型]基于液压支架中空管道的负压除尘系统

说明书

一种基于液压支架中空管道的负压除尘系统，采煤机上安装信号发射器，液压支架底座上安装信号接收器，掩护梁的后端安装液压支架移动感应器，顶梁内设顶梁中空管道，掩护梁内设掩护梁中空管道，主传输管道架设在液压支架上，并沿着液压支架由前向后分别与分支管道连通，分支管道分别与顶梁中空管道、掩护梁中空管道连通，主传输管道的出口侧与除尘器相连，并在连接处安装控制闸门；顶梁中空管道、掩护梁中空管道的左右两侧均开有若干个细孔，顶梁中空管道的前端开有孔口，孔口直径与顶梁中空管道相同。本实用新型能有效捕集采煤机割煤与液压支架移架产生的粉尘，保障工人职业健康、促进安全生产。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，具体是一种基于液压支架中空管道的负压除尘系统，属于液压支架管道除尘技术领域。

背景技术

随着煤矿生产能力的不断提升，综放工作面粉尘产生量也随之增加，高浓度粉尘不仅制约着煤炭开采效率，而且给作业人员身体健康、煤炭开采安全带来威胁。例如，煤矿粉尘具有爆炸的危险问题，这主要是因为煤矿粉尘具备自燃的特点，在特定情况下，会因为某些不起眼的因素导致煤矿粉尘出现自燃现象，进而引发强烈的爆炸；此外，煤矿粉尘长期存在会降低可见度，对工作人员的施工效率产生影响。由于井下可见度低，工作人员在工作过程中会出现错误操作，对煤矿生产安全和工作人员自身的安全造成负面影响。

在采煤和移架过程中，当煤体被采煤机滚筒切割后，再由螺旋叶片或涡形管进一步破碎过程中会产生大量煤尘，且当液压支架移动时，破碎的顶煤或者碎煤会从相邻液压支架缝隙掉落，严重污染上下侧面的工作区域，对工作人员的安全产生了极大危害。

粉尘防治一直是煤矿安全的重点工作内容，传统的防治方法大致分为三类：通风除尘、煤层注水、喷雾除尘，通风除尘是利用“送风——循环——混风”系统带走工作面粉尘，其降尘效率低，实际过程中要定期进行井口除尘净化；煤层注水是向回采工作面注入高压水浸润煤层，降低浮游煤尘的产生率，但其所需高压注水设备成本较高，且应用场所有限；喷雾除尘主要是利用粉尘的湿润性，但其喷嘴孔径小，容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于液压支架中空管道的负压除尘系统，能有效除去采煤机割煤与液压支架移架产生的粉尘，对人体的伤害也能得到降低，且方式简单便捷，设备成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于液压支架中空管道的负压除尘系统，包括液压支架底座、采煤机和计算机控制系统，液压支架底座上设置支柱，支柱支撑顶梁，顶梁与掩护梁的前端铰接，掩护梁的后部通过连杆机构铰接在液压支架底座上；在采煤机上安装信号发射器，在液压支架底座上安装信号接收器，在掩护梁的后端安装液压支架移动感应器，在顶梁内设顶梁中空管道，掩护梁内设掩护梁中空管道，主传输管道架设在液压支架上，并沿着液压支架由前向后分别与分支管道连通，分支管道分别与顶梁中空管道、掩护梁中空管道连通，主传输管道的出口侧与除尘器相连，并在连接处安装控制闸门；计算机控制系统与信号发射器、信号接收器、液压支架移动感应器、控制闸门信号连接；

顶梁中空管道、掩护梁中空管道的左右两侧均开有若干个细孔，顶梁中空管道的前端开有孔口，孔口直径与顶梁中空管道相同；顶梁中空管道左右两侧细孔、顶梁中空管道最前端孔口、掩护梁中空管道左右两侧细孔均用于吸收采煤机割煤产生的粉尘或液压支架移架时掉落的粉尘。

细孔的直径为1～3cm，相邻细孔的间距为0.4～0.6m。

主传输管道的直径由前向后逐渐变大，主传输管道后端的管道直径为前端直径2～4倍。

除尘器安装在顶梁中空管道与掩护梁中空管道连接处的下方。

采煤机的信号发射范围为3m。