[实用新型]一种新型超声波焊接机

说明书

本实用新型公开了一种新型超声波焊接机，包括底座，底座的顶部固定安装有架体，架体的正面固定安装有固定台，固定台的顶部固定安装有放置台，架体的正面固定安装有安装框，安装框的中间设有空槽，安装框的正面上端固定安装有第一气缸，第一气缸的底部固定安装有压紧架，架体内两侧均等间距固定安装有两组滑轨。本实用新型采用上述结构，通过滑轨外侧的八组滑块，可较好的对框体进行固定，而通过设置框体及其内部的弧形卡贴合固定超声波焊接机本体，可对超声波焊接机本体进行进一步的加固，从而使得滑块在滑轨内侧滑动时，可较为稳定的带动超声波焊接机本体进行移动焊接，有效地提高了本装置使用起来的稳定性。

技术领域

本实用新型属于超声波焊接机技术领域，特别涉及一种新型超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势；

目前超声波焊接机机构简单，在使用时，不方便对不同的加工型材进行较好的固定，同时稳定性较差，使用起来较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型超声波焊接机，以解决目前超声波焊接机机构简单，在使用时，不方便对不同的加工型材进行较好的固定，同时稳定性较差，使用起来较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型超声波焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述架体的正面固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有放置台，所述架体的正面固定安装有安装框，所述安装框的中间设有空槽，所述安装框的正面上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有压紧架，所述架体内两侧均等间距固定安装有两组滑轨，两组所述滑轨的外侧均滑动连接有两组第一滑块，所述第一滑块的内侧固定安装有框体，所述框体内两侧固定安装有弧形卡，所述弧形卡内侧卡接有超声波焊接机本体，所述超声波焊接机本体的前端贯穿框体和空槽固定安装有定位模具，所述架体的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部与框体的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过滑轨外侧的八组滑块，可较好的对框体进行固定，而通过设置框体及其内部的弧形卡贴合固定超声波焊接机本体，可对超声波焊接机本体进行进一步的加固，从而使得滑块在滑轨内侧滑动时，可较为稳定的带动超声波焊接机本体进行移动焊接，有效地提高了本装置使用起来的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述架体的背面固定安装定位板，所述定位板的内侧开设有椭圆槽，所述超声波焊接机本体的后端贯穿椭圆槽。

通过采用上述技术方案，通过定位板且被超声波焊接机本体贯穿，使得超声波焊接机本体后端可在椭圆槽内部活动，同时定位板可对超声波焊接机进行加固。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的背面固定安装有防护外壳，所述防护外壳的右侧等间距开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，通过设置防护外壳，可通过防护外壳对架体的后端进行防护，从而条设备的防护能力，而设置散热孔，可提高设备内部的通风效果，进而快速散热。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑轨的切面形状为工字形，所述第一滑块的内侧凹槽处切面形状为凸字形。

通过采用上述技术方案，通过设置工字型的滑轨和内侧凹槽为凸字形的第二滑块，可提高第二滑块在滑轨外表面滑动起来的稳定性，进而进一步的提高了本装置使用稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的正面两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面与压紧架的两侧背面固定连接。